作為熱電聯產環保節能項目的沱牌熱電項目，系國家政策扶持的小型環保節能型熱電項目，自２００２年９月竣工以來，以優異的環保節能效果產生了良好的經濟效益和社會效益。該熱電項目通過兩臺７５噸／小時的鍋爐產生蒸汽，一方面為沱牌釀酒提供優質蒸汽熱源，另一方面推動１．２萬千瓦時汽輪機發電并上網銷售。該熱電廠的建成投產，不僅實現了沱牌釀酒生產對穩定、優質蒸汽的需求，而且淘汰了原有的１１臺小型鍋爐，徹底避免了分散供熱熱損耗大、煙塵和ＳＯ２超標等資源、環保問題，進而為沱牌釀酒工業生態園區內微生物區系的自然接種和充分繁殖提供了最適宜的微生態環境。
    走進沱牌熱電廠，筆者立即感受到與傳統的熱電廠的鮮明對比。這里沒有煤渣、沒有煤灰，整個生產區整整潔潔、干干凈凈；甚至看不到多少操作人員，感受不到熱火朝天的勞動場面，整潔的車間、碧綠的草坪、蔚藍的天空，讓人耳目一新。的確，先進設備的成功運用，從鍋爐水源到原煤的粉碎、輸送，從鍋爐的控制到汽輪機的運行再到蒸汽、電網的監控，以及燃燒附產物粉煤灰、煤渣的處理，都引入了目前具有國際領先水平的設備和技術。工程總投資２億元，其中用于環保的投入就達４０００余萬元，盡管一次性投入較大，但用工節儉，三班運轉全部用工僅７０余人；且運行、維護成本低，產生的蒸汽質量穩定、無雜質。全年可供優質蒸汽２．９×１０８噸，年發電量６．３×１０７ｋｗ·ｈ，年上網供電５．９×１０７ｋｗ·ｈ，年節約標煤１．５萬余噸，為沱牌年創經濟效益約３５００余萬元。
    由于熱電廠產生的蒸汽直接用于酒糟的蒸餾從而直接進入酒體，因而蒸汽質量直接影響到酒的質量。為了確保蒸汽質量，沱牌引進了供熱式鍋爐補給水處理系統，對水進行反滲透處理，再有效去除水中的鈣、鎂離子，從而確保了蒸汽的純凈，又保證了鍋爐不結垢，排放也無任何污染。
    鍋爐采用７５噸／小時的循環硫化床鍋爐，鍋爐生產技術從美國福斯特·惠勒公司引進，具有低溫燃燒、熱效高、爐內脫硫、ＳＯ２、ＮＯＸ排放低等特點。鍋爐輔機中的冷凝器選自意大利馬伽蒂公司，通過負壓冷卻技術將底料從９００℃冷卻到１６０℃；電除塵設備技術從通用加拿大公司引進，其除塵效率可達９９％以上；灰渣輸送系統全部采用全封閉管道輸送，徹底解決了鍋爐產生灰、渣對環境造成的污染。汽輪機系統選用了國內首創的帶有ＤＥＨ數字控制系統和低壓缸噴水減溫系統的抽汽、凝汽式汽輪機，具有自動調節發電量、供熱量和增大機組出力等特點，實現了環保、安全、經濟和高效運行。
    鍋爐附產物廢氣的處理方面，由于煤嘗輸煤棧橋在煤炭輸送過程中產生的大量揚塵，通過安裝高效布袋除塵器及加裝的噴水裝置和水沖設備，有效控制了生產現場粉塵進入空氣。采用的先進的清潔燃燒循環硫化床鍋爐，在爐內加石灰石脫硫，脫硫效率可達９０％以上，同時，沱牌在采購原煤時將硫含量嚴格控制在１％以下，從源頭控制并降低了ＳＯ２的排放。在鍋爐排煙尾部安裝高效靜電除塵器，除塵效率達９９％以上。廢氣經高１００米、排放內徑２．５米的煙囪排放，經國家法定環境檢測機構檢測，其結果遠遠優于《火電廠大氣污染物排放標準》的相關規定。
    固體廢物的治理主要以鍋爐產生的粉塵經靜電除塵器收集后由密閉管道輸送到集灰塔，再用密閉的罐車運送到沱牌與香港騰輝公司合資興建的水泥廠生產低標號水泥。灰渣除部分用于沱牌生態園區基礎建設所需的磚、水泥摻合料、攪拌混凝土及鋪路等以外，其余全部密閉運送到與香港騰輝公司合資的水泥廠生產低標號水泥，達到了變廢為寶的目的。
    沱牌熱電從產前、產中到產后環保控制措施的采用，遵從循環經濟的減量化、再使用、再循環３Ｒ原則，將產生的灰、渣、廢氣再資源化，實現了釀酒和自然環境的高度協調發展，是真正意義上的環保節能工程。