依據煤炭科學研究總院中煤科技集團粉煤灰研究發展中心的科研成果，由中鐵建工集團北京機械制造公司生產的粉煤灰陶粒設備日前在河北省涿州市正式下線。該生產線的下線標志著我國粉煤灰綜合利用技術有了新的突破，同時也為我國建材市場提供了一種新型高強、輕骨的建筑材料。
    粉煤灰是大型火力發電廠排放的廢棄物。目前，我國有火力發電廠1000余家，每年排放粉煤灰1億多噸，不僅占地面積大，而且給環境造成了很大的污染。為變廢為寶，減少污染，國家有關部門先后發布了多項優惠政策，鼓勵扶持對粉煤灰進行研發利用。
    據中煤科技集團公司粉煤灰研究發展中心主任、粉煤灰陶粒技術專利獲得者解貴介紹，該生產線是以90%的粉煤灰作原材料，添加較少量的黏土和輔料，經工藝成球，利用粉煤灰中微量未被燒盡的炭，采用多層箱體移動焙燒新工藝，自然焙燒而成高強輕體陶粒。該陶粒具有質輕、保溫、隔音、強度大、吸水率低等優點，可以作為建筑砌體填料，替代天然石子、頁巖陶粒和黏土陶粒，配置輕質混凝土制成多種新型墻體材料，具有節能、利廢、環保等特點。經國家建材院檢測，粉煤灰陶粒強度可達到8～10兆帕，堆積密度每立方米700千克，吸水率小于14%，均達到或高于國家有關標準。
    該技術在粉煤灰陶粒的制造工藝上屬國內首創、世界領先，生產線專用設備技術參數成熟。在制造工藝上，由于在粉煤灰焙燒過程中不需要添加任何燃料，因此具有低能耗、無污染等優點。同時，根據不同的地域、不同煤炭條件，他們進行了不同的設備定性，并優化配置了不同生產能力的生產線。整條生產線自動化程度高、投資少，市場前景看好。