中國建材機械工業協會常務副會長王新軍 秘書長 王玉敏 

2004年中國水泥總產量達到9.7億噸，其中新型干法水泥產量3.15億噸，已占到水泥總量的近1／3，新型干法水泥進入了高速發展的軌道。這一成就的取得，充分證明了我國水泥裝備工業技術水平和制造能力的不斷提高，為水泥工業發展提供了技術先進、運行可靠、節能降耗、清潔生產的成套設備。同時，隨著水泥裝備走出國門，也證明中國水泥裝備的技術水平和制造水平正步人國際先進水平行業。

一、水泥裝備行業的技術手段及加工能力

改革開放至今，我國水泥裝備工業發展十分迅速，經過上世紀80年代針對2000t／d、4000t／d水泥生產線技術裝備的設計和制造技術的引進和再開發工程，國家對水泥裝備企業進行投資改造，我國水泥裝備制造企業，擁有了與引進工藝技術相匹配的制造和檢測手段，使我國水泥裝備的設計和制造水平發生了巨大變化。隨著我國水泥工業設備向大型化發展，水泥裝備生產企業又進行了一系列的技術改造，增添了必要的大型精密機床和設備，并具備完善的質量保證體系和檢測體系。國內大型水泥機械制造企業，已具備了10000t／d大型新型干法水泥裝備的技術能力。

二、水泥裝備行業的技術水平取得長足進步

中國水泥技術裝備制造行業：經歷了從無到有，上世紀80年代初期，江西萬年水泥廠年產60萬噸的新型干法水泥線的投產成功，標志著我國水泥裝備行業進入自主發展的新階段，從此結束了大中型水泥生產線依賴成套進口技術裝備的局面；同時我們也看到了與發達國家的差距。為此，國家在“七五”、“八五”分別安排了2000t／d、4000t／d兩個水泥“一條龍”項目，組織引進了德國、丹麥、美國、日本等發達國家的關鍵水泥技術裝備的設計、制造技術，通過消化吸收和開發攻關，我國水泥裝備發展有了長足的進步。到90年代，我國水泥裝備行業巳能向國內外水泥建設市場提供具有國際水平的成套技術裝備，其工藝設計和裝備的制造水平已接近和達到國外同類的先進水平。

    進入21世紀，我國相繼開發和生產了日產5000噸水泥生產線用的研磨軌道φ4500mm立式磨機和相應配套的3,600kW的立式減速機；空氣梁控制流熟料篦式冷卻機、4500kW的大型管磨用減速機、過濾總面積26,260㎡的窯尾反吹風大布袋收塵器、收塵面積達352m2的窯頭電收塵器等多種關鍵設備；水泥工業技術與裝備已形成系列化、大型化，并向生態化邁進。新型干法已形成2000t／d～10000t／d系列生產線的技術與裝備，5000t／d以下的技術裝備已經實現國產化，10000t／d裝備國產化正在努力之中，并已能生產8000t／d和10000t／d的水泥工廠大部分主機設備，包括φ6m、φ5.6m、φ5m、φ4.8m回轉窯，擠壓輥φ1800mm、寬度1700mm的輥壓機等，代表當前最新研磨技術的輥筒磨在我國也研制成功并用于生產。水泥工藝技術及裝備水平的進步使得水泥生產技術經濟指標得以大幅度提高。在節能、環保方面取得長足的進步，中國的大型預分解水泥工廠的噸熟料的煤耗已降至107kg，噸水泥綜合電耗降至100～95kWh／t，粉塵排放好的企業排放濃度已經降低到50mg／Nm3以下，隨著單線生產規模的擴大，能源的消耗還會進一步降低。同時，我國正在積極地開發利用低溫余熱發電、利用劣質煤和低品位石灰石原料以及用回轉窯焚燒部分垃圾以替代部分原燃材料等技術方面也取得顯著效果，推進水泥工業的可持續發展，使之成為無公害的工業。

    三、水泥技術裝備國際競爭能力增強

    隨著我國水泥技術裝備水平的提高，目前，水泥裝備不僅已出口到亞洲、中東、非洲以及南美洲地區，并進入西歐發達國家市場，獲得了更多的國際市場份額；在國際市場上已成為了一支具有一定競爭力的、能承攬大型水泥工程建設的技術力量，從地質勘探、工程設計、裝備制造、建筑安裝到生產調試，實行交鑰匙工程的全過程集成服務。

    四、水泥技術裝備市場的展望

    從2001年起，我國水泥裝備行業經歷了連續3年的超高速增長期，每年工業總產值增長幅度都達到了20％以上，最高年份增長幅度達到了40％以上。這3年是水泥裝備行業發展歷史上少有的黃金時期。但是自從去年國家加強宏觀調控以來，水泥裝備行業的增長速度已經有所放緩，2004年下半年以后，產銷增速逐月有所回落，今年1～8月水泥裝備行業工業總產值增速已降至16％，水泥裝備的產量也有6％的回調。這也意味著水泥裝備行業由前3年的超高速增長期將轉入平穩發展階段。在今后一段時間內，水泥裝備行業經濟運行中應重視四大問題。

    第一，水泥裝備企業應適應由高速增長向平穩增長的轉變，提高對轉變增長方式。緊迫性的認識。

    隨著國家宏觀調控的深入，水泥裝備行業已進入平穩增長期。同時，水泥裝備行業本身已受到越來越強烈的原材料、運輸等上游行業價格上漲的瓶頸制約。因此，水泥裝備企業心須樹立科學發展觀，走新型工業化道路，加快增長方式的轉變，堅決將速度效益型的增長模式轉變到質量和水平效益型的軌道上來。

    第二，水泥裝備制造業應關注國家產業政策導向，居安思危，做好應變準備。

    隨著國家水泥產業政策的變化，今后，國家對有條件建設4000t／d新型干法水泥項目、中西部地區及交通不發達的貧困山區建設2000t／d以上新型干法水泥項目予以支持；以自主知識產權為主導，重點充實和提高10000t／d大型生產線成套技術裝備的制造能力和設計技術。同時，環保新國標實施后，將逐步淘汰達不到環保排放要求和產品質量標準的機立窯、干法中空窯、立波爾窯和濕法回轉窯等落后生產工藝。因此，新增新型干法水泥線的建設的增量部分與淘汰落后生產能力之和就是未來水泥裝備市場的需求。這樣對水泥裝備企業的加工能力提出了更高的要求。水泥裝備企業應根據自身特點尋找出適合本企業發展的方向，有關企業一方面要力求以國內外協作的辦法增加產量，但對本企業內加工能力的擴張應謹慎行事，而有條件的大集團可通過行業間企業的兼并、重組、收購重新整合行業資源；另一方面應適應節能、環保的要求，加強新技術產品的開發，提高對未來需求變化的應變能力；此外，要以兩個市場的思路規劃企業的發展，從長遠著眼，關注國際市場的開拓，以盡量緩解“十一五”后期可能出現的內需下降的威脅。

    第三，加大科技投入，增強水泥裝備自主研發能力。

    目前我國水泥裝備行業自主創新能力還有一定差距，2001年-2004年新產品貢獻率在6％上下浮動，遠不及工業發達國家。根據建材工業“十一五”發展思路，水泥工業及裝備制造重點發展方向是：

    水泥工業的發展“以質代量”，淘汰以立窯工藝為主的落后工藝技術，發展大型現代化新型干法水泥熟料生產線。

   大幅度提高水泥熟料的質量，使其平均強度從目前平均48~50blPa提高到65MPa以上，熟料中游離氧化鈣含量小于1％。

    大力推進清潔生產，強化環境意識，不斷提高各種污染物和溫室氣體排放的控制要求，新型干法水泥生產線尾氣粉塵排放量要達到30mg/Nm3以下的國際先進標準，以及研發水泥工業的NOx減排技術與裝備。

    開發大型新型干法水泥生產裝備，推廣應用各種節能降耗工藝技術，使新型干法噸水泥熟料煅燒的平均煤耗低于107kg標煤；開發和推廣應用低品位原燃料和其他原燃料替代物生產水泥熟料的新技術。

    大力開發應用高效節能細粉磨技術、助磨技術和礦物摻合料機械活化技術，減少水泥中熟料用量，提高礦物摻合料的比例，降低噸水泥生產電耗。

    開發和推廣應用低溫余熱發電技術，研究開發利用新型干法水泥窯爐處理工業廢棄物和生活垃圾的技術，實現水泥產業向生態環保型發展。

    第四，未雨綢繆，優化出口產品結構，增強匯率風險意識。

    2001年以來，水泥裝備行業出口交貨值每年都在以20％的速度增長，但隨著出口的持續快速增長，水泥裝備企業應注意兩方面問題：

    一方面，水泥裝備出口企業應避免無序及低價競爭。水泥裝備行業的出口企業應注意并規避“價格大戰”，在某些出口項目談判中，應在行業協會、商會的引導下組成戰略聯盟；另外，加強出口合同的執行力度，提高產品質量，信守合同條款。

    另一方面，從2005年7月21日起，我國匯率制度進行改革，調升了人民幣對美元的匯價，結束了過去盯住單一美元的匯率制度，轉為參考一籃子貨幣的新機制。因此相對于美元來說，其他主要貨幣幣種(如歐元、日元等)的地位上升。以往我國進出口貿易多以美元計價簽約并結算，實行新的匯率機制后，為非美元的其他貨幣計價簽約并結算提供了新的途徑。因此，如與歐盟做貿易，最有效的規避風險的辦法，就是采用以歐元計價簽約并結算。新的匯率制度使過去由銀行承擔的匯率風險變成企業自己承擔，這就要求進出口企業增強風險意識，培養熟悉外匯知識的專業人才，關注各主要匯率的變化，學會在匯率變化的市場中，選擇好計價簽約的外幣幣種，特別要注意把握結匯時機。