進入21 世紀以來，發展中的現代立窯20 項適用技術逐步成為中小水泥企業的技術依托。因此，我國立窯水泥正在向節能、高產和無煙化方向發展。

    1．大庫低能耗均化技術。無組織排放是指大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，主要包括作業場所的物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設備的含塵氣體泄漏等。近年來，在中、小型水泥企業，推廣應用了CF 型大庫低能耗均化技術，兼有儲存、均化和消除無組織排放的環保功能。以前各廠只能見到Ф6～8m 的圓庫，單庫物料儲量一般在千噸以下；現在，有許多廠已經建起了萬噸級的原、燃料預均化庫或生料均化儲存庫，圓庫在Ф20m 以上，庫頂環形布料、庫底多點無動力卸料，多功能一體化；為企業提高各工藝環節物料品質指標及合格率、減少廠區無組織排放的粉塵污染、增加物料儲量、抗御來自市場或自然的風險，起到了良好作用。

    2．集中收塵技術。CF 型集中收塵工藝技術，也是一項在粉磨系統將通風、除塵一體化的工藝創新。傳統的庫底配料工藝，一般采用皮帶輸送、多點收塵。而集中收塵技術是利用降低落差、負壓運行等工藝措施，消除或合并揚塵點；簡化除塵系統、減少除塵設備及總裝機容量；每條生產線、僅用6～9 臺除塵設備，即可解決全廠粉塵治理問題。同時，建造大型儲庫、取消小庫群、縮短工藝生產線；物料輸送盡量采用箱式密閉結構的輸送設備，來代替敞開式機械輸送方式和除塵管道，形成物料輸送和含塵氣體流動組合式的集散網絡；與此同時，強化主機通風系統，聯通輔機揚塵點組合式的集散網絡，構成全車間通風、除塵一體化工藝。這樣，不僅使粉磨系統通風狀況改善、粉塵排放達標、能耗降低；而且磨機產量也得到一定的提高。

    3．無煙排放立窯煅燒高產技術。無煙排放是在天氣晴朗的時候“看不見煙”的習慣說法。從淺暗火閉門操作做起的立窯煅燒無煙排放，不僅是一種“關閉窯門進行淺暗火煅燒”的操作方法，同時也是環保治理的有效措施。這種操作方法可以使窯內煅燒過程“上不見火、下不見紅”，實現“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使熱工制度達到動態平衡狀態，這也是立窯煅燒優質、節能、高產的基本保證。淺暗火煅燒，始終要控制窯面濕料層的厚度在100～400mm 之間，此時，出窯煙氣溫度可以穩定在80℃～120℃之間，這正是立窯袋收塵器最適宜的工作溫度。要實施淺暗火閉門操作技術，要求原、燃料的均勻性、配料方案與煅燒過程的適應性、生料成分的穩定性、配熱的準確性成球質量與窯體結構的合理性等，形成相互鏈結的完整體系和最優化的配置。

    4．袋收塵器應用優選技術。袋收塵器利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。各種合成纖維濾料、玻纖濾料、復膜濾料的出現和脈沖清灰、自動溫控、表面過濾等技術的應用，為袋收塵器的國產化、“高品質、高效率、低價位”的進一步發展，開辟了廣闊前景。我國許多優秀環保企業制造的袋收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環境下應用，都可以使粉塵排放濃度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3. 袋收塵器的主要優點是：對微細粉塵的凈化效果好，除塵效率一般可達到99.9%，應用于高濃度細粉收集的氣箱脈沖袋收塵器可以達到99.999%以上；以前難于解決的立窯煙氣治理問題，近年來由于各立窯企業進行煅燒方法的創新，選用玻璃纖維材質濾料的袋收塵器，也實現了節能高產和無煙排放。目前，許多立窯煙氣收塵的玻纖袋收塵器，還配置了磚混結構的外殼，提高了儲熱保溫和防結露性能。