目前,我國最活躍要數板材產業,從實木板到N合板到密度板、從合金到塑料到塑鋼、從不防火耐水到防火耐水等板材類型五花八門,從建筑主體結構到門框、墻面、地板,從家具、商場貨架到裝潢、裝飾,沒有一樣能離開板材。由于板材市場需求十分龐大,每一次的材料進步都帶來消費觀念的變化與巨大的市場商機,造就一批新的富翁。
對此,清大博研相關專家分析指出,首先,全行業要充分認識加強節能工作的極端重要性并增強緊迫感,應繼續以產業
結構調整為主線,加快用先進生產工藝取代落后生產工藝的步伐。爭取用5~10年的時間,基本完成我國建材工業主要產業技術結構的調整任務,使能源消耗狀況得到改觀。
其次,按照
循環經濟的發展模式,努力建設資源節約型、環境友好型的建材產業。通過提高產品質量和新技術開發,繼續擴大工業固體廢棄物用作建材工業替代原料的數量;積極推進純低溫余熱發電技術在
水泥工業中的推廣應用;積極推進利用可燃工業廢棄物(包括城市生活垃圾)替代水泥工業燃料的技術研發和推廣應用工作,爭取在"十一五"期間實現我國水泥工業燃料替代率有較大突破。
第三,繼續開發節能新工藝、新技術和新裝備,尤其要加大高效、節能水泥粉磨新技術、新工藝、新裝備的開發推廣和玻璃熔窯富氧、全氧燃燒技術的研究開發。
第四,增強節能意識,把建材產品生產過程的節能和建筑節能統籌起來。一方面,要大力發展具有保溫隔熱功能的材料,為建筑節能提供必要的物質基礎;另一方面,大力發展建材加工制品業,改變建材工業的單一原材料屬性、提高附加值,從產品結構的優化來推進工業增加值能耗的降低。
第五,在企業層面,加強節能管理工作要落實好,列入全國千家企業節能行動實施方案的96家建材企業要加強組織領導,實現節能目標任務。協會要充分發揮作用,協助政府在節能工作中跟蹤指導,搞好節能標準規范的制修訂工作和必要的督促檢查。
從我國建材工業能源消耗和節能現狀來看,根據中國建材工業協會信息部提供的數據,規模以上建材工業企業的總能耗由2000年的0.996億噸標煤增長到2005年的1.55億噸標煤,占2005年全國能源消耗總量的7.0%。
另據國家統計局全國經濟普查資料,2004年建材規模以下企業共14萬家,耗能4751萬噸標煤。2005年,建材工業總能耗(含建材規模以下企業能源消耗)則約為2.03億噸標煤;原煤和
電力消耗折合標準煤占建材能耗總量的87.01%。在建材工業的各主要產業中,水泥工業是第一耗能大戶,其能源消耗占建材耗能總量的57.46%,墻體材料工業為第二耗能大戶,其能源消耗占建材耗能總量的23.05%,兩者之和接近建材耗能總量的90%。
從總體上講,"十五"時期建材工業實現了能源消耗增長低于生產增長,能源消耗彈性系數平均為0.5,表明"十五"時期建材工業增加值每增長1個百分點,能源消耗總量只增長0.5%。同時,建材工業萬元增加值綜合能耗大幅度下降,從2000年的10.03噸標準煤下降到2005年的6.66噸標準煤,降低了3.37噸標準煤,降低幅度33.6%。