近日，重慶長河煤電公司推出的“質量保證法”，在嚴密科學的抽樣檢測管理的基礎上引入質量監督機制，使原煤質量管理真正落到實處，從根本上改變了因管理不到位、體系不健全引發的煤炭產量提升，企業經濟效益卻下滑的反常現象，收到了顯著效果，職工的勞動積極性和生產熱情持續高漲。

    該公司過去在原煤生產管理上，主要以回采工作面現場刻槽取樣化驗作為質量考核的基礎和依據，以井口扣矸評估計量作為各隊的原煤生產量，以井口原煤抽樣作為最終質量檢定指標，而忽略了原煤質量的過程管理，導致出現以次充好、矸石與煤炭混裝的現象發生。為了克服質量的缺陷管理，提高企業整體效益，該公司以決戰120天活動為契機，開展質量專項整治，強化質量跟蹤管理，將職工責任與效益相結合，在不斷的實踐工作中總結推行了“質量保證法”的管理方法。該方法主要以煤層賦存條件取樣化驗，作為核定該回采工作面質量考核標準的基數，以當班職工作為質量獎懲考核對象，以改革回采工藝作為質量提升關鍵，以井口原煤抽樣檢測作為當班扣矸計量的依據，圍繞原煤生產創企業最佳效益目標，把質量管理由原來的考核隊、班細化到每個工序、每個操作、每個職工個人，直接進行現場控制。同時，嚴格質量獎懲，對原煤質量控制在規定范圍之內的，直接進入二步單價，對超質量控制指標的，對超出部分按“超一扣二”的標準進行懲罰。

    這種質量保證法，在產品質量監督管理上，真正樹立了“企業興旺、人人有責”的理念。
    通過推行產品質量保證法，它使一線職工都被拉到了同一起跑線上，每個工種、每個班組都是以產量、質量、成本予以考核，獲取收入，上不封頂，對工作面條件差的根據情況核減考核指標。雖然有的隊班每月質量處罰較重，而有的隊班又獲獎較多，但由于質量考核體系的建立，公平合理、公開透明、公正執行，職工并無怨言，職工的積極性和創造性反而在嚴格的質量管理和監督中增長。

來源：中國煤炭新聞網