天脊煤化工股份有限責(zé)任公司依靠科技來擴(kuò)大規(guī)模、消除瓶頸,立足自主創(chuàng)新凸顯優(yōu)勢(shì),在煤化工領(lǐng)域全面實(shí)施的工藝集成創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新、科技攻關(guān)創(chuàng)新取得了顯著成績,走出了一條獨(dú)具特色的技術(shù)創(chuàng)新之路。
將各成熟工藝組成一套更符合生產(chǎn)實(shí)際需要的工藝流程的工藝集成創(chuàng)新,是天脊集團(tuán)的優(yōu)勢(shì)之一。
這也是在老生產(chǎn)基地解決大裝置、大系統(tǒng)、大平衡問題和在新生產(chǎn)基地需要解決新裝置、新產(chǎn)品、新技術(shù)問題的核心所在。
在合成氨裝置擴(kuò)產(chǎn)工程中,在沒有類似成熟改造經(jīng)驗(yàn)借鑒的前提下,天脊工程技術(shù)人員集思廣益,經(jīng)過大量擴(kuò)產(chǎn)方案選擇、技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,采取了突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破的有效措施,順利實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)產(chǎn)目標(biāo)。造氣方面,在突出氣化爐五保四的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)解決煤氣水處理和排灰的難題,成功實(shí)施了煤氣水逆流洗滌煤氣、氣浮除油、中壓汽提脫氨脫酸性氣、汽提氣用作氣化劑,實(shí)現(xiàn)了造氣系統(tǒng)工藝再造;凈化方面,在確認(rèn)液氮洗工段沒有成熟的擴(kuò)容方案的基礎(chǔ)上,通過選擇變壓吸附提氫作為附加凈化流程、高效塔板提高低溫甲醇洗脫硫能力、純氧轉(zhuǎn)化增加甲烷轉(zhuǎn)化能力等措施,實(shí)現(xiàn)了凈化工藝創(chuàng)新;合成方面,通過采用軸徑向合成塔和機(jī)組三元流轉(zhuǎn)子,繞開了合成工段擴(kuò)產(chǎn)投資大的問題,既達(dá)到了產(chǎn)量提高的目的,又實(shí)現(xiàn)了工藝創(chuàng)新;在解決工藝系統(tǒng)阻力方面,采用適當(dāng)提高氣化壓力,主工藝管道擴(kuò)容和采用軸徑向反應(yīng)器,成功克服了系統(tǒng)因氣量增加而引起的阻力增大問題,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)工藝的又一次創(chuàng)新。
在苯胺工程中,天脊集團(tuán)通過充分比較國內(nèi)外各種硝化和加氫技術(shù)的優(yōu)劣后,最終選擇絕熱硝化和液相加氫以及高溫高壓廢水處理工藝。事實(shí)證明,此工藝組合不但技術(shù)成熟可靠,而且投資省、見效快,成為國內(nèi)苯胺生產(chǎn)能耗最低、工藝最先進(jìn)的流程。
在廢水綜合治理工程中,針對(duì)各種廢水的不同特點(diǎn),在比較國內(nèi)十多種廢水處理工藝基礎(chǔ)上,最終選擇了MBR工藝處理合成地坪水和苯胺廢水以及生活廢水,反滲透工藝處理循環(huán)水廢水,廢水經(jīng)處理后循環(huán)再利用。實(shí)踐證明,工藝選擇合理,生產(chǎn)運(yùn)行可靠,實(shí)現(xiàn)了節(jié)水減排目標(biāo)。
另外,在高平40-60和焦?fàn)t氣制甲醇工程中,該公司針對(duì)各自原料特點(diǎn),結(jié)合煤化工生產(chǎn)大規(guī)模、低消耗和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,分別采用了小化肥造氣、中化肥凈化、大化肥合成和焦?fàn)t氣補(bǔ)碳等工藝集成創(chuàng)新,取得良好的效果,得到了同行的認(rèn)可和學(xué)習(xí)借鑒。
在產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新方面,天脊集團(tuán)采取“走出去”與“請(qǐng)進(jìn)來”的方式,同高等院校合作引用新技術(shù)。比如,該公司通過與中北大學(xué)合作引入超重力技術(shù)解決生產(chǎn)難題。超重力技術(shù)是當(dāng)前國際先進(jìn)技術(shù)之一,它設(shè)備體積小,吸收效率高,適用場(chǎng)合多。公司合成氨擴(kuò)產(chǎn)中硫回收就采用了此種技術(shù),經(jīng)過小試、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、放大設(shè)計(jì)等程序,現(xiàn)正在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。另外,煤氣水汽提技術(shù)、高效塔板技術(shù)、氣浮除油技術(shù)等產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新成果也在工程中得到了廣泛應(yīng)用。
天脊集團(tuán)在科技攻關(guān)創(chuàng)新方面,取得了輝煌成果,預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益在千萬元以上。彈動(dòng)篩制做、生產(chǎn)系統(tǒng)DCS控制、硝酸原料氣凈化、粉煤灰和爐渣制水泥、氣化爐五保四、超重力硫回收等課題的成功攻克,不僅使生產(chǎn)穩(wěn)定提高,三廢得到治理和回用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,而且降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)效益。
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