丁輝告訴記者,山東省煤炭儲量較為豐富,但40%的煤是高硫煤,不能用于民用和直接燃燒,為此,公司從2003年6月開建之初,就采用了煤、電、化聯產架構生產工藝,以高硫煤為原料,通過先進生產工藝轉化,生產我國大量需用的工業原料甲醇和醋酸。
作為一個煤化工企業,生產過程中難免會產生二氧化碳和二氧化硫等廢氣,危及周邊環境。為解決這一問題,國泰公司研發了榮獲國家科技進步二等獎的新型水煤漿氣化技術,該技術擁有10項自主知識產權、結束了水煤漿氣化技術一直依靠進口的歷史。據測算,運用該技術后,與采用國外技術的同等規模的裝備相比,每年可節約純氧2000萬立方米,節約標準煤1.2萬噸。此外,該技術尤其適用于低灰熔點的高硫煤炭,每年可消耗高硫煤60萬噸,期間產生的二氧化硫等副產品都在密閉的環境中“運行”,最終分離成液態硫磺,每年約1.8萬噸,隨即被用戶以每噸4000元的價格買走。每年產生的16萬噸二氧化碳,回收后還原成為一氧化碳可作為優質燃料,還可作生產醋酸的原料,相當于一年減排二氧化碳16萬噸。丁輝告訴記者:“我們不僅不排放二氧化碳,相反還要到附近的化工廠以每立方幾毛錢的價格購買來做原料。”
國泰公司水煤漿氣化技術產業化,打破了國外公司在大型煤氣化技術上的壟斷。目前,該公司已向國內7家企業實施了專利技術轉讓。其中,2007年,該公司僅技術專利轉讓一項收入超過1.6億元,今年預計收入超過2億元。與此同時,該技術已經引起世界各國的高度關注,進入今年4月以來,美國、德國、加拿大、印度等國家的多家公司先后來到國泰,簽訂了購買該專利技術的意向,其中,德國一家公司甚至不惜花費大量時間和精力,申請我國有關部門批準,開著專機,帶來了11人的考察團。
來源:中新網
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