建礦以來，連續17年被原煤炭部命名為“質量標準化礦井”；連續14年被山東省工商行政管理局評為“省級重合同守信用企業”；連續18年被原煤炭部評為“煤質管理標準化礦井”；1986年被省煤礦工業總公司命名為“雙文明單位”；1989年被煤炭企協命名為“煤炭工業二級企業”；2001—2005年連續5年被中國煤炭工業協會命名為“薄煤層高產高效礦井”；2006年被中國煤炭工業協會命名為“行業二級安全高效礦井”。北宿煤礦煤層平均厚度0.9m，底板軟，支柱易鉆底，頂板為粉砂巖和石灰巖復合頂板，相變頻繁，復合頂極易冒落，且煤層中均含有硫化鐵結核（f=11—13）和硬夾矸（f=7—8），位置隨機、形狀不規則、體積大、硬度高，給機械化落煤帶來極大困難。鑒于上述原因，北宿煤礦提出了“炮采機裝”的開采工藝，即在不改變爆破落煤工藝的情況下，實現鏟、裝、運機械化、支護機械化，最大限度地提高機械化水平，以達到薄煤層安全、高效、集約化開采的目的。

　　“一米以下含堅硬夾矸薄煤層安全高效開采關鍵技術與裝備研究”課題是針對一米以下含堅硬夾矸薄煤層如何提高礦井生產能力，解放生產力，提高采煤機械化程度，提高礦井安全系數進行的課題研究。該研究課題主要分為以下部分：一是擋裝技術研究，成功研制了全封閉可調節高分子聚乙烯擋煤裝置，爆破落煤時把沖向采空區的煤擋在刮板運輸機內運走，實現面后煤自動擋裝的目的；二是鏟裝技術研究，研制成功了“力矩平衡式”鏟煤裝置，利用煤堆自然角的作用，實現機械鏟裝煤；三是液壓支架技術研究，成功研制了ZDB2400-06-12A型薄煤層炮采工作面雙擺桿支撐掩護式液壓支架，首次將液壓支架用于一米以下含硬夾矸薄煤層工作面開采，實現了薄煤層開采工作面支護機械化，從而杜絕了采煤工作面頂板事故；四是爆破技術研究，采用朝向底板斜切式起爆順序，一次最大爆破長度為15—20m，縮短了爆破時間，提高了爆破效率，采用先進的放炮智能管理系統，實現了爆破的閉環管理，確保了爆破安全；五是設備配套優化設計，對刮板運輸機進行優化設計，將刮板運輸機功率從40kW逐步提高到115kW，運輸機中部槽高度從230mm逐步降低到205mm。同時研制了快速自移端頭支架和轉載機自移裝置、轉載機尾后切頂支架、運輸機尾壓柱裝置。

　　通過在生產過程中的成功實施，大大提高了工作面單產，工作面單產由15萬噸/年提高到60萬噸/年，連續4年創全國薄煤層炮采最高紀錄；勞動工效大大提高，由3.8噸/工提高到15噸/工，采煤區隊人數由295人減少到130人；工作面回收率提高到98%%以上；減輕工人勞動強度，基本取消了人工攉煤和單體支柱支護；安全狀況顯著改善，2004年以來杜絕了頂板傷人事故的發生。同時提升了我國對復雜難采薄煤層安全高效開采的整體技術與裝備水平，探索出一條“炮采機裝”的薄煤層開采新途徑，形成一套成熟的技術裝備與生產工藝，為兗礦集團薄煤層安全高效開采奠定了堅實的基礎、積累了豐富的經驗，并形成了適應兗州礦區難采薄煤層安全高效開采的新工藝，也為我國類似煤層條件的安全高效開采起到了重要的示范作用。

　　2006年9月，該課題通過了中國煤炭工業協會組織的技術鑒定，鑒定委員會一致認為該項目各項技術指標達到了國際先進水平，2007年榮獲中國煤炭工業協會科學技術獎一等獎。

來源：科技日報