創新是企業發展的動力，企業要發展，就要凝聚創新的力量。

    ——鄭煤機集團公司技術創新紀實

     工藝決定品質，品質源于細節。工藝水平是企業核心競爭力不斷提升的關鍵，也是決定市場競爭的重要籌碼。集團公司技術處深知擔負的責任，他們堅守有道，精益求精，在平凡中創造奇跡，在默默無聞中彰顯實力；他們腳踏實地，厚積薄發，用認真踐行職責，用創新詮釋優秀。

     “工藝是一個持續優化的過程，任何時候都沒有100分的工藝。”技術處每位員工在技術傳承中不斷尋求突破，在細節改善中持續追求完美。
改進——從每個細節開始

     “紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”技術處要求全體人員每天都深入生產現場，從實際操作中發現問題。
我公司產品標牌一直采用手工電弧焊，效率低，外觀差，工藝員馮占淼發現市場不銹鋼網膜十分漂亮，通過試驗用電阻焊焊接不銹鋼標牌無飛濺，清潔美觀。公司采用點焊標牌后，提高了生產效率，節約了大量焊絲，降低成本80%以上。

     機加工工藝員劉建榮談起鍛件小余量的推廣應用感受頗深，試驗期間，他幾乎每天蹲點在車間，控制毛坯余量、確定收縮率、查看下料毛料燒損量、嚴格尺寸控制等等，幾百個原始記錄換來了最后成功。這項成果的推廣應用，不僅節約了成本，優化了加工余量標準，還大大提高了材料利用率，規范了設計和工藝人員選型。

     為解決“起吊環鍛后機加工焊接方式效率低”的問題，技術處工藝人員通過多次試驗，不斷優化工藝參數，成功掌握“起吊環熱壓一次成型及閃光焊”等技術，實現了能源的綜合平衡和有效利用，達到了增產降耗的目的。

     “沒有完美的個人，只有完美的團隊”，“認同別人更容易肯定自己”。濃厚的學習氛圍，和諧的工作環境，使技術處的各項工作開展的有序而順暢，他們在工藝編制中取長補短，出謀劃策；在重大項目中集思廣益，群策群力。

     凝聚——不同思維的碰撞

     新舉措催生新活力，年初，技術處對5個技改項目進行公開競標，不論學歷，不論資歷，任何人都可以拿出自己的方案，最終公開討論，誰的方案最科學合理誰將主持該項目。

     管是經驗豐富的老同志，還是初來乍到的大學生，大家躍躍欲試，創新熱情空前高漲，他們積極查資料，看現場，做方案，并在最終的集體討論中暢所欲言，獻計獻策，使得五個項目“隆重登場，完美謝幕”。

     技術指導生產，技術服務生產。11月25日，電鍍分廠鍍鉻生產線擴建改造項目順利完成并投入生產，這標志著分廠生產能力將邁上新臺階，其中工藝員韓輝功不可沒，他發現電鍍鍍鉻生產線即使滿負荷運轉也滿足不了公司的排產要求，及時提出了一個大膽的設想——擴建生產線的計劃，經過積極的籌劃實施，電鍍鍍鉻生產線歷時55天改造全面完成，極大緩解了當前緊張的生產壓力。

     為提高產品的外觀質量，技術人員解永春、孟賀超對目前使用的油漆和噴涂工藝流程進行調查分析，選取三家名牌新漆種進行研制與開發，最終實現了底、面漆合一。實驗表明，這種油漆方法簡化了生產工藝流程，極大地提高了生產效率。目前，新油漆已經開始在ZY6800伊泰支架上進行了整架批量應用。

     以前由于每個工藝員對零件的工藝理解上的差異，時有同一零件不同工藝的現象，技術處適時提出了工藝標準化的理念。每個標準工藝的制定工藝人員都要對不同工藝的效率、成本等方面進行統計和比較，技術處組織工藝人員對每個零件的工藝進行比對優選，選出的最佳工藝方案在全處進行學習。08年技術處共完成179種零部件的工藝標準化，對提升產能起到了積極的推進作用。

     “尊重個性，建立互信”，“優秀的產品是優秀的人干出來的”。技術處的凝聚力還體現在各項激勵機制方面，這種熱情的迸發，打造出了一個戰斗的集體和優秀的團隊。
熱情——激勵機制中迸發

     技術處為每一個員工提供了公平展示才能和平等競爭的舞臺，把年輕人推向前臺，把一流人才選拔到管理崗位上，使其發揮特長、實現自身價值。

     為最大限度地發揮員工潛能，凝聚團隊的力量，技術處打破機加工與鉚焊室各司其職的傳統，成立了產品工藝室進行試點，使機加工和鉚焊結合起來，提升了工藝員的整體工藝水平和處理整個產品問題的能力，使員工素質得到了全面的提高。

     通過多種形式支持員工們全方位、多途徑的溝通，技術處培養了員工的集體意識和溝通能力。通過對話和討論，將各自的信息集聚在一起，并從不同的角度進行審視，最后將不同的見解統一起來，形成新的集體智慧，這些都為員工們的創新思路做了很好的鋪墊。

     在科研項目和工藝項目的實施中技術處堅持以個人申報集體討論的原則，鼓勵大家積極進行工藝創新與科技項目創新，充分激勵員工的創新欲望，使創新真正成為每個員工的內在需求，僅今年一年，技術處完成了20項工藝攻關項目和6項科研項目。

     人才培養是企業發展的力量源泉。技術處從集團公司發展的大局出發，把對公司人才的培養作為一種使命來進行，近年來為設計、營銷、管理等各部門培養輸送了大量優秀的技術人才。
“最偉大的力量是改變的力量”。創新是一個團隊不斷成功的動力源泉，也是一個人不斷進步的前提條件，只有具備了創新的意識，才會有創新的行動，才會促進各項工作更上一層樓——

     創新——不斷提升的動力

     技術創新最重要的是要有市場效果，追求最大的市場滿意度，這是檢驗技術創新成功與否的唯一標準；工藝創新是一個積累的過程，是連續的不間斷的過程，在現在新設備、新材料不斷涌現的背景下，工藝上的墨守成規實際上就是工藝上的倒退。2008年，技術處繼續推進“提高工藝快速反應能力”和“發展精品工藝”工作，逐漸形成了立項有依據，研究有計劃，成果有效益，管理科學民主，分配制度合理的技術創新機制。

     近年來，為滿足大噸位高端支架立柱的裝配要求，技術處深入生產調研，提出了自行設計制造立式裝缸上帽機的可行性報告并得到集團公司的支持。研制過程中，工藝人員結合公司的實際情況以及公司在液壓技術方面的優勢，確定采用液壓驅動式。生產過程中，技術人員全程跟蹤及時服務，各生產分廠密切配合，上帽機最終研制成功。使用表明立式裝缸上帽機的設計、制造完全滿足支架螺紋導向套立柱的裝配及拆卸性能的要求，不僅提高了設計生產及裝配的能力，更增強了員工對技術升級的信心。

     近幾年，技術處抓住高端支架國產化契機，勇于探索，通過對結構件多層多道焊、80Kg級以上高強度鋼焊接工藝、Ф400以上超大缸徑油缸滾壓工藝和裝備，高可靠性表面防護工藝等工藝重點、難點全面深入研究、優化和創新，系統地解決了一系列阻礙高端產品生產制造中的技術難題。至今技術處已與清華大學、山東大學、哈爾濱工程大學、華中科技大學、哈爾濱焊接研究所、中科院沈陽金屬研究所等高等院校、科研院所聯合完成了100Kg級高強鋼低匹配焊接、CB4水冷貝氏體新材料、焊接接頭形式、表面噴涂、大缸徑推鏜滾壓裝備開發和工藝設計等同行業國際領先的核心技術，并逐漸形成了獨具鄭煤機特色的高端產品成套工藝。

     2008年技術處與相關兄弟部門合作共進行包括高精度冷拔無縫鋼管研制使用、27SiMnA新材料研發等工藝創新37項，深度專項研究6項，取得發明型專利3項。技術處站在創建行業標準的高度，解決支架行業的關鍵問題，走在了行業的前沿。

     追求從未停止，創新永不止步。技術處提出創建“七大工藝體系”，涉及到了精密加工、低合金高強度鋼焊接、鑄鍛及熱處理、表面防護、裝配、試驗與檢測、工裝與刀具等，從而達到全面推進產品質量和提升企業整體工藝水平的目的。

     正是有了創新的意識，才帶來了創新的成果，創新的過程是一次次進軍高端產品的突破，是一次次成功后的喜悅，而突破則來源于平時的日積月累——

     突破——日積月累中升華

     工欲善其事，必先利其器。液壓支架的檢測手段和檢測方法是制約高端液壓支架發展的重要因素之一。隨著液壓支架工作阻力不斷提高，國內現有的1000噸試驗臺已經不能夠滿足高端液壓支架的發展需求。集團公司領導敏銳地洞察到市場需求并決定研制2500噸試驗臺。技術處勇挑重擔，承擔了2500噸試驗臺的研制任務。2500噸試驗臺從工作阻力到智能化程度上都是國際領先的。同類試驗臺的設計一般都在兩年左右，技術處從前期調研到完成圖紙設計僅僅用了8個月的時間，2500噸試驗臺的主設計朱紅波常常為了某個細節整夜睡不著覺，在設計試驗臺進出裝置時他患上了重感冒，但是為了按期完成設計任務，他帶病堅持工作，連續一個星期工作到晚上十點以后。負責試驗臺結構強度計算工作的付金良為了給試驗臺的設計提供可靠的依據，結婚前一天上午還堅守崗位，結婚后的第二天又出差去華中科技大學進行結構強度的仿真計算……

     2008年集團公司從戰略規劃的高度，開始加快產品成套化發展步伐，成立長壁公司開始生產刮板輸送機，技術處組織經驗豐富的工藝人員、設計人員制定工藝方案，集中整個團隊的力量對新產品進行分析和研究。從鋼板選料、焊材選擇到工藝方案的確定步步為營，通過多次試驗，從無到有，設計出一套刮板輸送機工藝方案。特別是在生產中工藝人員采取“旁站式服務”，解決了一系列如焊接變形控制、板材下料及彎曲成型、中碳合金鋼的焊接、堆焊等技術難題。現在已完成 3S001、5S001等6套刮板輸送機的技術準備和生產服務，已產出的4套產品經檢驗全部合格。刮板機的順利產出并投入使用，成功檢閱了我公司刮板機系列產品的先進制造工藝技術，同時也彰顯了企業的設計、生產、檢驗檢測等綜合實力。

     隨著公司成套化戰略的提出，“新集模式”成了鄭煤機人又一個新的經濟增長點。在這種模式建立的過程中，技術人員廣泛參與，付出了大量的心血和汗水。特別是顧建平，作為一名經驗豐富的老工藝人員，她冒著嚴寒，頂著酷暑，三下“淮南”，深入礦區，掌握第一手資料，宣講煤機制造行業的各項標準和規范，深得用戶的信任。在配件的各項大修中，她更是撲在生產一線，詳實記下每一個數據，為公司的大修服務工作提供可靠的技術依據。

     工藝決定品質，技術處領導班子率先垂范，認真履行崗位職責，持續進行技術創新，促進了公司整體技術水平的提高。成績的背后更多的是付出、是奉獻！多少次，計算機前他們“激戰正酣”；多少次，生產現場他們“靈感閃現”；多少次，他們輾轉難眠，腦海中不停“播放”著各種策劃方案；多少次，他們犧牲節假日，忽略了新婚不久的妻子，顧不上陪伴年邁的雙親……太多太多辛勤與汗水的凝聚，才使他們真正體會到了夢想成真的那一刻，最是一種驕傲！

來源：鄭州煤礦機械集團公司