摘要：針對某選礦廠鉛銻鋅砂礦粒度粗，受到藥劑污染嚴重，而泥礦未受藥劑污染但粒度細的特點；根據砂礦與泥礦的不同浮選特性，提出了泥、砂礦鉛銻分選，鋅粗精礦合并再磨分選，并輔以抑硫新藥劑Y1的浮選新工藝，獲得了鉛回收率81.52％，鋅回收率82.59。

    關鍵詞：臺浮硫化礦  抑硫新藥劑  砂礦  泥礦粗精礦再磨

    中圖分類號：TD952  文獻標識碼：B  文章編號：1004-4051(2006)09-0088-03

Abstract: According to the coarse size of Pb-Sb mineral seriesly pulluted by reagents and fine slime without pulled by reagents for the mill, the new technology was used to treat the slime and coarse Pb-Sb mineral, and Zn rough concentrate was reground and separation again in the presence of new depressant Y1 to depress sulphur minerals. Pb recovery of 81.52％ and Zn recovery of 82.59％ were obtained by using this new technology.

Keywords: Staye-flotation sulphur of oue  Restraining new medicament  Gravel of ore  Mud of ore Crude concentrate was groung again

    廣西某選礦廠目前所處理礦石，為低品位錫石多金屬硫化礦石，其主要選別流程為重一浮一重流程，通過重選回收錫后，再浮選鉛銻鋅，最后再浮選細粒錫石。

該廠目前所處理鉛銻鋅砂礦來自于全浮硫化礦給礦，由于在臺浮硫化礦中采用大量藥劑，嚴重影響了砂礦的浮選性質；而泥礦主要來自于原生泥礦和洗泥系統，泥礦未受藥劑污染但粒度細，全部為-200目。由于是以回收錫為主，回收鉛銻鋅為輔，錫石屬于粗粒分布，故錫石不可能過磨；在鉛銻鋅選別過程中，沒有采取再磨工藝，這樣就造成砂礦粒度粗、泥礦粒度細，又由于在臺浮硫化礦時使用大量藥劑，改變了砂礦的浮選特性。而選礦廠目前鉛銻鋅選別流程為砂礦與泥礦合并處理，沒有充分考慮砂礦與泥礦的浮選特性，使得鉛銻鋅綜合回收率較低，鉛銻回收率僅在60％左右，鋅回收率在68％左右，造成鉛銻鋅資源浪費。

    礦石中主要金屬礦物有脆硫銻鉛礦和錫石、鐵閃鋅礦、黃鐵礦等，是一種難選鉛銻鋅多金屬硫化礦石。脈石礦物主要是石英、方解石等。根據以往的研究和生產實踐表明，脆硫銻鉛礦與方鉛礦相比，可浮性差，易受抑制；鐵閃鋅礦易抑制，難活化；硫鐵礦物相較復雜，以黃鐵礦為主，可浮性一般，但有部分易浮黃鐵礦容易隨泡沫進入鉛精礦中，各礦物可浮性變化復雜，礦物間干擾大。砂礦試樣取自全浮給礦，由該廠試驗室人員從現場按一定頻率采取現場礦漿樣，經測試其濃度后按浮選濃度45％～50％的生產浮選濃度，縮分成750g干礦/份備用。泥礦試樣是從現場采取的φ30m底流占55％、φ15m底流占45％的綜合泥礦試樣，試樣經縮分后，以每份600g干礦樣備用。

根據該選礦廠硫化礦的特點，以采用等可浮流程或優先浮選流程為宜，其優點是，既可充分利用礦物可浮性的特點，又有利于輕拉輕壓減少浮選藥劑種類與用量，降低選礦藥劑成本；同時機械夾雜少，避免錫石在鉛、鋅浮選時的無為流失。丁銨黑藥是鉛礦物浮選的良好捕收劑，尤其在礦砂鉛循環浮選中，顯示其優良的選擇性，可使等可浮流程當作優先流程對待，簡化了流程結構。由于泥礦浮選尾礦含錫高，需后續浮錫，整個礦泥浮選系統不能使用石灰作調整劑，故采用新型組合抑制劑Y1作為本試驗中黃鐵礦的抑制劑。根據砂礦、泥礦的不同浮選行為，應選用不同的浮選工藝、浮選藥劑制度和工藝參數，有利于提高鉛鋅分選指標。泥砂分別粗選后，粗精礦再磨再精選，以提高鉛鋅回收率及精礦品位。

    本試驗研究方案重點，在于鋅硫混浮與優先浮選分離條件的確定和流程結構設計。比較了鋅硫混浮與優先浮選分離鋅的浮選指標，結果表明，在不采用抑制條件下，利用丁銨黑藥作為鉛銻礦物的捕收劑，就能實現鉛銻鋅有效分離，鋅硫混浮能有效提高鋅的回收率。其各種藥劑用量見流程圖1，試驗結果見表4。

    根據細粒礦物浮選特性，泥礦在鉛銻鋅分離時必須采用抑制劑。采用不同抑制劑的試驗結果表明：硫酸鋅+亞硫酸鈉能很較好地抑制鋅礦物，使用石灰或Y1均能較好的實現鋅硫分離，但石灰影響錫的回收，故采用Y1作為硫礦物的抑制劑。其各種藥劑用量見流程圖2，試驗結果見表5。

    結合該選礦廠現場生產設備配置與生產管理機制的實際，為了便于今后的生產管理和浮選設備的利用，提出了采用泥、砂分別粗選，兩種鋅硫混合粗精礦合并再分離的試驗方案。

    先后對泥、砂兩種鋅硫混合精礦分離前是否再磨，以及砂礦樣的鋅硫混精再磨，還是兩種混合精礦全部再磨進行了探索。結果顯示，泥、砂兩種礦樣的鋅硫粗精礦混合再磨，可以獲得較好的分離效果。

    閉路試驗分兩個階段進行，砂礦樣和泥礦樣各自按試驗確定的藥劑條件，采用選鉛銻后混浮鋅硫再脫硫實現閉路循環，并達到平衡；泥、砂礦樣的鋅硫混合粗精礦，合并經再磨后進行鋅硫分離。閉路試驗中的鋅硫分離部分及其流程工藝條件見圖3，試驗結果見表6。

    (1)砂礦粒度粗，解離不充分，且受藥劑污染嚴重，改變了礦物浮選特性；泥礦未受藥劑污染，但粒度細，且全部為-200目。

    (2)根據不同礦石的不同浮選特性，采用不同的選別流程，對砂礦與泥礦進行了分別浮選。利用丁銨黑藥對鉛銻的選擇性，使砂礦鉛銻浮選等同于等同浮流程，泥礦利用優先浮選流程；不僅保證了精礦品位，而且回收率也較高。

    (3)由于泥礦樣沒有像砂礦樣那樣預先經歷過臺浮工序，脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦等有用礦物表面被浮選藥劑所污染少，用Y1抑制硫鐵礦，不僅能提高鋅的品位，而且對后續浮錫也無影響。

    (4)以原則流程：選鉛銻一鋅硫混浮～鋅硫分離為基礎，對泥、砂礦樣的鋅硫混合粗精礦，合并再磨后進行鋅硫分離。閉路試驗結果獲得的鋅精礦含鋅44.89％，含鉛0.16％，鋅回收率達82.59％。

    (5)對不同性質的礦石采取不同的浮選工藝，并輔之新藥劑，不僅能保證精礦品位，而且能最大限度地提高資源的綜合利用率。