年產600萬噸大采高電液控支架是目前國內最大缸徑立柱支架,其立柱缸徑為400mm,工作阻力 10000KN,單臺支撐 1000 噸,支架高度 5.5m,中心距1.75米、單臺重量 35 噸,單臺價格 83.3 萬元。2006年4月 12 日,在陜西黃陵礦業集團 600 萬噸/年大采高電液控支架招標會上,平陽重工以近1.5億元的報價一舉中標,并簽訂了180 架的生產合同。該套支架是全國煤炭系統最大科研和投資項目,是國家推進高技術綜采設備國產化的重點工程。發展煤炭綜合采掘設備已被列入國家“十一五”裝備制造業振興重點項目之一。成功開發該套支架,不僅對平陽重工今后的發展產生深遠的影響,而且極大地提升了國內支架裝備制造水平,為支架進軍國際市場奠定了堅實的基礎。
2006年3月29日—31日,平陽重工在西安國際展覽中心參加了由國內280多家煤機生產廠商及相關采礦業廠商參加的“中國神華第三屆西部國際煤炭及采礦業博覽會”。會上,展出了公司生產的電液控液壓支架及各種型號的立柱、缸體,其中就包括400mm缸徑立柱,并引起了德國DBT廠商的高度關注。
2006年7月15日,由國家發改委、中國煤炭科學研究總院等單位組成的專家組來到平陽重工,對公司年產600萬噸大采高支架的工藝設計、生產制造能力進行了考察及評估,對公司的機械加工、計量檢測、材料熱處理、裝配焊接等給予了高度評價。
2006年10月25日,由中國煤炭工業協會主辦的“年產600萬噸煤炭大型綜采高端液壓支架”出廠評議會在平陽重工隆重舉行。大會對大采高支架進行了評議,認為:大采高支架通過標準試驗已達到設計技術要求,出廠評議資料齊全,產品驗收合格,可進行井下工業性試驗。該套支架采用的400毫米缸徑雙伸縮立柱填補了國內空白;支架總體優化設計,結構合理,穩定性好,各項設計技術指標達到國際先進水平;支架采用鏜輥壓等先進加工工藝和先進的電鍍表面處理工藝,滿足了產品設計要求;結構件選用高強度鋼板,采用先進焊接工藝,利用陶瓷電阻加熱保溫數字化控制技術和惰性氣體保護焊技術,有效減小了焊接應力;支架樣機通過了50000次循環加載壽命試驗,產品性能指標達到國際先進水平。
平陽重工自1984年開始就生產液壓支架,到如今已有二十三的歷史。 1985年,平陽重工成為全國煤炭系統液壓支架定點生產企業。二十多年來,公司始終與國家煤科總院、北京開采所、沈陽煤研所、太原分院等科研單位保持良好的合作關系,先后研制、開發、生產了高度從0.7米—5米,工作阻力從2000KN—14000KN的各種掩護式、支撐掩護式、鋪網、放頂煤、強力等近百種架型支架,裝備了大同、西山、汾西、淮南、銅川、黃陵等20多個礦務局的二百多個綜采工作面。1985年為石嘴山礦務局生產的QY240/10/26輕型掩護式液壓支架,出廠二十年后目前仍然在井下服役;1996年為大同煤礦集團公司馬脊梁礦生產的ZZS6000/17/37支撐掩護式液壓支架連續采煤1300萬噸無大修;1995年為鐵法礦務局生產的ZZ4000/17/35支架首創國內日產7000噸的高產高效工作面。平陽支架二十幾年多來,已有多種架型先后受到國家科學技術成果獎等獎勵及用戶的諸多贊譽。目前已被一批用戶指定為液壓支架固定供應廠家,為我國煤炭行業的發展,做出了重要貢獻。
經過二十多年液壓支架的生產,公司已經積累了豐富的經驗,根據國內液壓支架近兩年向大工作阻力、大采高、兩柱電液控制的發展趨勢,公司就超高強板結構件的焊接工藝及其設備、大缸徑立柱加工等設備加大投資力度,制定嚴密的工藝保證措施,已經形成了自己獨特的工藝措施和特點。2006年,平陽重工投資4000余萬元的液壓支架生產線改造已經全面完成,完善了下料、鍛壓、鑄鋼、鉚焊、立柱千斤頂、熱處理、表面處理生產線,產品質量水平達到國內一流,與世界接軌。今年,公司又投巨資對液壓支架生產線進行改造,改造后將具備生產大噸位、高技術、高性能,年產量達3000余架,產值達10億元的支架生產能力。
在未來的發展中,平陽液壓支架將立足高端支架,做大整機,做強配件,實現多元化經營,真正把礦用液壓支架產品做強做大。我們有理由相信,在不久的將來,平陽重工的液壓支架產品,定會走出國門,走向世界! (梁曉娟)
來源: 山西新聞網
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