2007年10月23日，對于北京達立科科技公司(以下簡稱達立科公司)、清華大學和山西豐喜肥業集團(以下簡稱豐喜集團)來說，是個喜慶的日子，同時，這一天在我國煤氣化技術發展史上也是一個具有里程碑意義的日子。
    23日上午8點過后，作為我國煤化工技術領域專家的達立科公司總經理顧大地，幾年來一直懸著的心終于放下了。2001年由達立科公司、清華大學和豐喜集團共同開展專利研究并申請專利，2002年得到國家863項目支持(課題編號：2002AA529050)的非熔渣-熔渣分級氣化技術前期研發工作完成了。2006年1月，一套全新的國產化煤氣化裝置，在豐喜集團臨猗分公司順利投產，并在2007年10月23日通過中國石油和化學工業協會組織專家為期72小時的現場考核，這意味著具有我國完全自主知識產權的非熔渣-熔渣分級氣化技術將正式進入市場，它將有利于改變我國在煤化工核心技術領域長期以來主要依靠國外公司技術的局面，而該項技術的成功推廣經濟社會意義重大，對我國社會經濟實現又好又快發展將發揮重要作用。

煤氣化技術
經濟社會意義重大

    能源是現代人類社會不可或缺的重要物資之一。近年來，隨著國際石油價格的一路飆升，以煤制油、生物質能等為代表的替代性能源及新能源項目已經成為世界各國政府和相關企業所關注的焦點。
    相對于石油和天然氣而言，我國煤炭資源較為豐富，煤炭在我國一次能源消費中的比重高達70%。達立科公司總經理顧大地認為，正是由于目前國際石油油價的居高不下以及我國的資源蘊藏特點，使得煤氣化技術在我國國內步入了迅速發展的快車道。談到煤化工和煤氣化技術，曾多年擔當中國石化建設項目審查工作的顧大地言語激動，感慨萬千。長期以來，由于我國在煤化工領域缺乏核心技術，國內企業只能通過支付巨額專利費來獲得發展。經歷了多次煤氣化項目的引進和審查工作，顧大地為國內企業交付的專利費用而心痛。顧大地總經理堅信，隨著我國科學技術日新月異的發展，通過技術創新和技術攻關，已經沒有什么事情是實現不了的。這幾天，顧大地總經理一直沉浸在無限的喜悅當中，他說，國內煤氣化技術的迅速發展，打破了國外公司對我國在煤氣化領域長期壟斷的局面，不僅可以使國內相關企業的技術專利費用大幅降低，更重要的是保證了國家的能源安全。
    “人與自然，自然與環境和諧相處”是人類和諧社會的美麗畫卷。非熔渣-熔渣分級氣化技術屬于煤的清潔利用范疇，實現了對硫的回收再利用，灰渣可以回收做建筑材料，實現了對資源的循環利用，使我國政府提倡的循環經濟落到實處。作為清潔能源利用技術的以煤粉和煤漿為原料的熔渣氣化技術，解決了千百年來煤炭利用過程中的環境污染問題和多煤種的選用問題，從而為后石油時代的來臨做了相當實際的技術準備。目前，在國內煤化工行業的總體技術水平還不很高，大部分化肥企業仍然停留在固定床氣化階段。生產裝置的污染嚴重，煤種的選擇性較差。國內外的大量鍋爐直接燃燒煤炭雖然較為簡單，但污染問題又難于徹底解決。事實說明，無論是煤化工還是IGCC清潔煤燃燒技術，煤氣化始終是必須解決的技術瓶頸問題。而非熔渣-熔渣分級氣化技術的推出無疑為我國煤化工的整體水平的提高發揮重要作用，并在我國新能源的發展和環境保護方面產生積極社會意義。

自主創新的非熔渣
——熔渣分級氣化技術

    創新是當今時代的主旋律，也是社會發展和進步的必然要求。作為我國煤化工領域的重要創新成果，由達立科公司、清華大學、豐喜集團共同擁有，由達立科公司經營的非熔渣-熔渣分級氣化技術不但得到業內外各界的廣泛關注，而且該技術也取得令人滿意的實質性進展。
    據了解，非熔渣-熔渣分級氣化技術主要原理是將煤炭加工成漿狀，加壓送入部分氧化氣化爐中產生合成氣。其原料(水煤漿、干煤粉或者其它含炭物質)通過給料機構和燃料噴嘴進入氣化爐的第一段，采用純氧作為氣化劑，采用其它氣體，如氧氣或與氧氣以任意比例相混合的二氧化碳、氮氣、水蒸氣等作為預混氣體調節控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點以下；在第二段再補充部分氧氣，使第二段的溫度達到煤的灰熔點以上并完成全部的氧化過程。該項技術可以廣泛應用于煤基新能源和煤炭的清潔利用項目等領域。顧大地總經理介紹說，與現有的粉煤氣化技術相比較而言，非熔渣-熔渣分級氣化技術具有本質上的不同。其創新點主要體現在兩個方面：(1)氧氣分級供給，使得氣化爐內溫度分布更加均勻，平均溫度提高；氧氣分級供給，使氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內部分氧化反應所需的炭與氧的化學當量比約束，為主燒嘴降低炭氧比創造了條件；(2)由于氧氣分級供給，為主燒嘴降低炭氧比創造了條件，該裝置就有條件采用氧含量從0至100%的不同氣體作為主燒嘴預混氣體，由于裝置采用了特有的預混程度控制技術調整火焰中心的溫度、火焰中心距噴嘴端面的距離，故而降低了氣化爐主燒嘴附近的溫度，極大地延長了噴嘴的使用壽命。
    在2007年10月20日至23日的72小時的考核期間，專家們詳細地考察了非熔渣-熔渣分級氣化技術項目的煤場、磨煤制漿、煤氣化、粗煤氣凈化及渣水處理等工序現場運行情況，并且對控制室、分析室、現場取樣等崗位進行了全程監控。根據現場運行情況和數據分析，考核專家組認為：非熔渣-熔渣分級氣化技術考核指標優于國外同類技術，是具有國際先進水平、自主知識產權的新型煤氣化技術，并在示范工程中成功應用，取得顯著效果。年生產能力為10萬噸的甲醇生產裝置于2003年在山西豐喜集團正式開工建設，2006年1月23日建成并一次開車成功。截止到2007年10月21日，累計運轉637天，生產粗甲醇203369.88噸，運轉率94.66%，平均負荷率88.66%(含停車時間，設計置為82.19%)。

產、學、研一體化
的成功運作模式

    經過72小時的現場考核，非熔渣-熔渣分級氣化技術及其國產化裝置得到了業界專家的認可。而該技術項目的產、學、研一體化的成功運作模式也贏得了在場的專家們連聲稱贊。顧大地總經理說，達立科公司作為在中關村注冊的高科技企業，由創業之初的近乎零資產起步，發展成為目前煤化工技術領域的一個小小的，但是重要的企業，固然離不開公司全體員工的積極創新、頑強拼搏，但產、學、研一體化合作伙伴相互之間的真誠與信任、彼此間的精誠合作更是不可或缺的。事實上，以技術開發為主的達立科公司只不過在專利研究和工程設計方面多做了一些工作，清華大學完成了科研開發的主要任務，豐喜肥業集團臨猗分公司高水平地完成了裝置建設任務，在建設中還自主開發了渣水壓力排放等配套技術，使這套裝置的運行率、負荷率都達到了國內外的先進水平。
    實現科研成果的產業化才是真正的生產力。目前在我國科研院所、企業中有些科研成果還未真正轉化成為生產力，具體表現為：科研成果一堆，獲獎無數，但往往這些成果多數是理論與實際脫節，科研與生產脫節，開發與資金脫節。如何將這脫節的科研資金投入、科研項目開發以及科研成果產業化三者有機結合，把科研成果轉化為社會生產力，長期以來一直是擺在企業經營、管理者和科研工作者面前的一道難題。
    “科研成果無法實現產業化”這樣一道難解的題目，在達立科公司總經理顧大地面前似乎總是迎刃而解。翻開達立科公司的歷史，我們可以看到該公司不論是早期開發的大顆粒尿素技術，還是目前的非熔渣-熔渣分級氣化技術的產業化總是能夠順利實現。顧大地總經理真誠地說，這要感謝豐喜集團對達立科公司的信任和支持，他們為新技術提供了實現產業化的機會，并且在項目實施中做到了又好又快。同時，也非常感謝清華大學在科研開發方面的高水平工作，他們為新技術的研發付出了大量的艱辛和汗水，并且取得了豐碩的成果。
    “產、學、研三結合”是達立科公司的特點，是公司技術取得產業化成功的秘密。公司的一切研發工作的出發點和立足點是“產”，要保證作為“產”方的企業不承擔太大的風險，而有實實在在的收益。正是以此為企業宗旨，創業之初的達立科公司就與清華大學、豐喜集團組成產學研團隊，2002年春，大顆粒尿素第一套工業裝置在山西豐喜集團臨猗分公司一次開車成功，順利投入生產。隨后，達立科公司大顆粒尿素裝置便遍地開花，在全國各地推廣開來，至今已建成14套裝置，第15套裝置正在設計之中。在煤氣化技術研發中，達立科公司從非熔碴-熔碴氣化爐的專利研究開始，與清華大學、山西豐喜集團一起申請國家“863”項目(以清華大學為主)，經過三方共同努力，2002年8月被列入國家“863”發展計劃(課題編號2002AA529050)，當年就得到了“863”的資金支持。其后清華大學完成了數學模型、冷態試驗、熱態試驗、工藝包等多項工作，為該技術后來的產業化發展奠定了扎實的基礎。顧總表示，達立科公司在產、學、研合作中遇到了兩個極好的伙伴：清華大學和山西豐喜集團。清華大學技術實力有目共睹，共事的專家們更是兢兢業業。豐喜集團是一個改制后職工全體入股的企業，他們也多次和外方談判，想引進國外裝置，但是都因國外裝置技術轉讓費太昂貴，而選擇和北京達立科科技有限公司合作，顧總表示正是體制的原因，讓企業有了對使用新技術的動力。而山西豐喜集團長期以來對國外煤氣化技術的關注，對挑選國內技術方面有很強的判斷能力和豐富生產經驗。在產、學、研的團隊中，三方合力方向一致：讓國內自主知識產權的技術從紙面上、從實驗室走向企業，盡快轉化成為生產力，為中國的煤化工擺脫國外技術控制，走向健康發展而努力前行。而有市場意識的豐喜集團在合作中得到的是實實在在的經濟效益。
    實踐證明，以自主知識產權為依托，產、學、研相結合的一體化運作模式非常成功，并能與國外大公司同臺競爭，后來居上是有可能實現的。展望未來，顧大地總經理表示他們的努力方向是通過整合各方的優勢資源，實現強強聯合，組建一支專業化項目管理隊伍，為業主提供集可研、設計、建設和運營為一體的服務，為我國煤化工和煤氣化事業發揮更大的作用。

來源：經濟參考報