去年下半年以來，由于國內兩個較大的合成氨生產企業相繼發生較大的生產事故，使國內的液氨價格波動頻繁，直接牽動了國內化工、化肥行業市場的命脈神經，各類農、化產品價格也隨之跌宕，為此引起化工、化肥行業人士的廣泛關注。

　　一、近半年液氨市場回眸

　　2007年下半年，隨著山東德齊龍化工集團有限公司氨醇裝置的一聲爆炸，國內少了一個75萬噸/年的大型合成氨裝置。2007年山東省這個全國最大的合成氨生產基地的合成氨產量全年只有743.90萬噸，比2006年的724.10同比只增長了2.7％。受山東省產量降低的影響，當年全國的合成氨產量數據也因此萎縮到5158.87萬噸，比2006年的4893.15萬噸只增加了5.4％，遠遠低于13％左右的正常增長速度。因此進入2007年四季度后，國內液氨市場資源就日益緊張，價格逐日攀升。

　　時至2007年底，隨著國內煤炭和尿素價格的持續上揚，國內液氨的供需矛盾更加突出，價格強勁上揚，各地主流出廠價格到2007年12月下旬已達2700-2800元/噸。

　　2008年春節前夕，隨著雪災造成的大批尿素企業減產停產，合成氨社會資源開始有所寬松，價格略有回落，各地主流出廠價格基本又回到了2500-2600元/噸的上年度9-10月份的水平。

　　春節過后，隨著雪災因素的漸漸消除，供電和運輸的逐步恢復，液氨下游因節日或雪災停產減產的尿素和硝酸企業，都已開始復工或在不同程度上加大了生產負荷，造成液氨市場需求上升，資源偏緊。2008年2月13日，中石化南京化學工業集團有限公司30萬噸級合成氨裝置發生爆炸，國內液氨資源一夜之間又削減了一大塊，使本來就已緊張的液氨資源更加緊俏，價格迅速反彈，而且幾乎是一天一價。短短半個月之久，國內液氨市場的主流價格一度飚升到3200元/噸。

　　3月中旬，隨著南京化學工業集團公司合成氨裝置的開車投料，國內液氨的資源緊張局面再度得到緩解,但由于系統剛開車，該公司的液氨產量不是很大，因此目前華東一帶的液氨價格依然處于3150-3200元/噸高位，局部一些區域已回落至3100-3050元/噸。

　　到3月下旬，液氨價格再度上揚，市場主流價格已高達3250-3300元/噸，局部運輸困難的地區，如浙江省甚至高達3800元/噸，令人瞠目。

　　二、液氨對化肥、化工產業的影響

　　液氨是重要的化學肥料，在化學工業中占有重要的地位。對于以硝酸為代表的化工行業和以尿素為代表的化肥行業來說就更是這樣。有資料顯示：我國液氨中約60%-70%用于生產化肥，如尿素、碳酸氫銨等化肥產品，約30%-40%用于生產硝酸、硝酸銨等化工產品。

　　生產合成氨的原料有天然氣、煤炭、石腦油和渣油等，生產工藝和成本各不相同。以天然氣為原料的合成氨生產是當今世界公認的潔凈、優質工藝，成本最為低廉，但天然氣原料受資源和地理位置限制，由于不方便長途運輸，因此資源區域外的企業很難采用；其次是煤炭，生產成本僅高于天然氣，又便于運輸，因此目前被我國的合成氨企業廣為采用。目前世界上技術較成熟的煤氣化工藝主要有德士古水煤漿氣化、殼牌干煤粉氣化和朝鮮恩德粉煤氣化。目前合成氨的煤能耗情況是：晉城白煤約在1.5-1.7噸；德士古爐汽化煤約在1.8-2.0噸。

　　液氨對尿素產業的影響：合成氨作為尿素生產的基礎原料，在尿素生產成本中被列入第一大支出。我國的尿素生產原料路線主要有煤頭、氣頭、油頭三種。鑒于我國的合成氨工業多數是以天然氣或煤炭為原料，而國內氣頭合成氨尿素企業普遍還享受著國家優惠氣的價格，而煤頭類合成氨企業的原料煤炭已相對市場化，因此煤炭成本的變化基本能夠反映出液氨市場供求變化。在需求不變的條件下，煤炭的價格上漲必將推動合成氨的價格，而合成氨價格的上漲也必將會推動尿素的價格上揚；反之亦然。

　　液氨對硝酸產業的影響：硝酸生產不同于尿素，目前國內的硝酸裝置除了瀘天化是以天然氣生產合成氨制造硝酸外，無一例外都是以煤炭為原料生產合成氨后，再加工成硝酸的。因此煤炭的價格是硝酸產品價格的直接晴雨表。所不同的是，由于硝酸在合成氨的使用比例中占據的比重相對較低，因此煤炭價格對硝酸市場價格的拉動速度，相對煤炭價格對尿素市場價格的拉動速度通常要慢5-6個月。

　　同樣作為硝酸生產的基礎原料，液氨在硝酸生產中也一樣被列入第一大成本支出。長期以來，由于國內各硝酸企業的生產工藝不同，企業性質和管理模式的不同，硝酸成本的計算方式也不同，致使各家硝酸企業生產成本也大相徑庭。據山東華陽迪爾化工有限公司的總經理孫立輝介紹：由于該廠是典型的“兩頭在外”型的硝酸企業，因此硝酸產品的成本計算相對容易些。據孫總提供的數據：目前我國的硝酸工藝生產成本中，高壓法氨耗305公斤/噸；全中壓法氨耗292公斤/噸；常壓法氨耗310公斤/噸；雙加壓法氨耗283公斤/噸。由于液氨價格的上揚，不同工藝狀態下的成本上升幅度也不盡相同，其中以雙加壓的生產工藝成本最低，高壓法和常壓法的生產成本最高，比雙加壓的成本要高出200元/噸以上。以目前的液氨價格計算成本，只有雙加壓工藝的硝酸裝置的產品尚能保本，其它工藝的硝酸裝置的產品按照現有的市場銷售價格，都在生產成本線之下。

　　三、尿素、硝酸奪氨拉鋸戰

　　在煤炭資源日趨緊張的背景下，液氨的緊缺勢必造成尿素裝置和硝酸裝置對液氨的拉鋸戰。

　　企業內部的拉據：由于部分尿素生產企業同時也擁有硝酸裝置，合成氨不足時，產尿素還是產硝酸？成為決策者案頭首先須要解決的難題，毛利率此時也就成為決策的唯一重要參數。從企業對利潤最大化的追求角度出發，尿素賺錢還是硝酸賺錢？是企業決定多產尿素還是多產硝酸的決策根本依據；尿素和硝酸哪個賺錢？則更多地要取決于市場。

　　市場外部的拉鋸：由于去年以來國內兩大合成氨裝置的事故，造成國內市場資源嚴重短缺，尿素市場的利潤空間和硝酸市場的利潤空間勢必成為決定有限液氨資源的必然流向。

　　按理說，國家對尿素等化肥價格的反復限制和提醒，無疑會壓制尿素產業對合成氨的需求，導致液氨資源向硝酸產業流向。但事實上，由于各地尿素企業在不同程度上享有國家或地方給予的各種優惠政策或補償，加上實際也并沒有多少企業在真正執行國家的限價。尤其災后很多因災停產減產的企業迫切需要開足馬力恢復生產，以彌補災害天氣給全年生產計劃帶來的影響。目前農時已到，沒有哪個企業會放棄這稍縱即逝的農業用肥旺季和銷售黃金階段，化肥市場價格會繼續全面上揚，利潤回報并不遜于硝酸產品，尿素企業生產積極性高漲，導致液氨需求日增。