11月30日下午，隨著鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區制酸工序的一次性試車成功，國內首套具備脫硫制酸能力的煤氣凈化系統在鞍鋼建成。此舉標志著鞍鋼在建設綠色循環經濟概念鋼廠方面又邁出重要一步。

　    自今年3月以來，鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區一號、二號和四號焦爐陸續投產，與之相匹配的鼓風冷凝工序、硫銨工序、終冷洗苯工序、粗苯蒸餾工序、脫硫工序等煤氣凈化系統的各工序也相繼投產。制酸工序是脫硫工序的下一道工序，兩者均為煤氣凈化系統中比較重要的環節，在處理焦爐煤氣過程中起到減少硫化氫排放和有效回收利用二氧化硫等剩余化學物質的作用，是實現節能減排的重要手段。

　    據介紹，目前在國內鋼廠中只有馬鋼和宣鋼分別單獨使用脫硫工藝和制酸工藝，而鞍鋼將兩種工藝同時成功用于煤氣凈化系統，這在全國同行業范圍內尚屬首次。目前，煤氣凈化系統運行平穩，凈化煤氣能力已達每小時8萬立方米，生產硫酸20噸左右，硫化氫含量控制在每立方米140-150毫克。