由清華大學化工系研發的技術“煤焦油初餾節能集成工藝”2008年12月25日通過專家鑒定，專家認為：該技術實現了煤焦油減壓加工技術的系統集成開發，并在國內首次采用瀝青水下成型技術及槽罐、塔器尾氣凈化技術，明顯改善了操作環境，節能減排效果顯著。該集成技術屬國內首創，達到國際領先水平。
    進入21世紀以來，國際工業界普遍認為鋼鐵仍是現代文明社會不可缺少的原材料， 而煤焦油是冶金、化工、醫藥、建材、交通、通訊等領域的重要基礎原料。
    由清華大學化工系及濟南鋼鐵股份有限公司、濟南冶金設備公司等10多位專家及工程師組成的項目組，歷時1年的技術研究，設計完成了煤焦油常減壓工藝流程，而后在歷時三年的實際應用和改進中，濟南鋼鐵股份有限公司取得了每年節省800多萬元的直接經濟效益。而山東固德公司使用該技術后，也取得了較好的節能降耗效果，可創造直接的經濟效益800萬元以上。
    此外，新技術由于采用負壓操作，跑冒滴漏減少，瀝青放料系統苯并芘明顯降低，瀝青放料時冒煙次數明顯減少，大幅減少工人勞動強度，有效改善了職工的操作環境。
    我國資源結構以煤炭為主，焦化是重要的煤炭轉化手段。而技術裝備水平落后和環境保護不力是當前國內焦化發展的瓶頸之一，“煤焦油初餾節能集成工藝”作為一項節能、減排、高效的清潔生產技術對于提高我國煤焦油加工水平具有重要的示范性作用，對我國開發新一代可持續發展的焦化生產技術具有重要的參考價值。
來源：清華新聞網