山東新礦集團鄂莊煤礦立足生產實踐大搞技術創新，不斷提升礦井裝備科技水平。他們圍繞節能減排、系統優化兩項工作重點，以質量標準化、機電管理為有效載體，“十大裝備技術創新成果”成為礦井百萬噸產能的有力支撐。
    為提升礦井綜合掘進水平，他們在國內同行業中首次設計、制作了自移卸載矸石輸送專用膠帶輸送機，并在2202充填面成功安裝應用。與原刮板輸送機運矸充填相比較減少運行負荷105KW，年節約電能18.84萬KWh，節約設備維修費用9.8萬元，提高充矸速度30%，提高了充填質量，并且為綠色開采快速高效創造了條件。為實現巖石作業線的高效作業，他們還結合現場實際開展技術創新，建設了“移動式矸石同步裝卸站”。移動式矸石同步裝卸站由LDWZ100A 型挖斗扒渣機、HYD200型液壓鑿巖機、SD—14/68型梭式礦車和轉載皮帶、電瓶車組成，移動式矸石同步裝卸站，實現扒、裝、卸、儲、運同步化，提高了掘進施工速度，工效提高了20%以上，同時，采用液壓鉆機打眼，增大了安全系數、降低了噪音、改善了工人的勞動環境、減少了施工人員、降低了勞動強度，在國內同行業首次設計應用。目前，該技術創新項目已經報申國家專利。
    在礦井電能節約上，他們合理優化線路配置，先后應用了“6Kv磁控動態無功補償裝置”、“6KV接地電容電流補償器”。在地面35KV降壓站6KV母線側設計安裝了磁控動態無功補償裝置，實現了補償容量連續平滑調節、減小了諧波干擾提高了供電質量，更加安全可靠；補償后的35KV側功率因數達到0.95以上，提高了設備的使用率，滿足了供電要求，年節約電費達40余萬元。接地電容電流補償，實時跟蹤顯示電網電容電流值、電網電壓值、電網零序電壓值，有效地抑制電弧接地過電壓、鐵磁諧振過電壓，減少了單相接地故障引發相間短路和電纜放炮的幾率，保證了礦井供電可靠性。在此基礎上，他們還對東風井主扇風機進行了升級換代。在保持原有風機機殼基礎上，電機由2×250KW更換為2×450KW高效節能電動機，同時更換風機葉輪，保證了風機在確定的參數下運行穩定可靠，提高了礦井風量，滿足了礦井生產需要。
    該礦還十分注重設計和工藝技術創新，先后實施了“膠帶輸送機多種布置方式”和“整芯阻然帶現場硫化接頭新工藝”效果顯著。本著技術先進、維修方便的原則，他們在礦井207運下、107運下、204運下設計使用三種不同布置方式的膠帶輸送機。該膠帶輸送機采用了國內領先的液壓拉緊、液粘軟起動技術，解決了多電機驅動電流不平衡問題，為井下皮帶運輸提供了可鑒模式，滿足了系統運輸要求。膠帶輸送機運輸在井下逐步推廣，接頭強度成為一個關鍵問題，而且隨著運輸距離的增長更加突出，鄂莊礦首家現場應用了整芯阻然帶硫化接頭工藝，并在204運下膠帶輸送機獲得成功應用，與膠帶釘扣接頭相比增加了強度、每年減少接頭制作費用5.2萬元；減少了對滾筒、托輥的摩擦損壞，每年減少維修費用11萬元，同時降低了噪音，改善了勞動環境，屬國內首次應用。
    為提升井下的通訊、定位和繪圖水平，該礦先后完成了“井下無線通訊系統”、“人員定位系統”和“先進繪圖軟件”。他們采用專網與公網混用連接方式，實現了小靈通在井上下與專網固定電話、移動手機、小靈通和井下電話的相互撥打與接收，并且在井上可以撥打接收公網電話。井下無線通訊系統，解決了井下工作人員的安全監測與考勤問題，對誰下井了、去了哪里、上班正常否進行準確定位和統計。在繪圖軟件的開發上，該礦機電專業與中礦安久機電設備公司合作完成了煤礦供電管理系統軟件的開發和應用，該系統能實現煤礦供電系統的計算與校驗功能，提高了繪圖效率，減輕了工程技術人員的勞動強度，提高了繪圖的準確率和可靠性。據統計，鄂莊礦10大技術創新裝備，年創直接經濟效益達66萬元。
來源：新華網