4月7日，在寶鋼集團八鋼公司焦化分廠生產現場，火紅的焦炭被裝入熄焦罐，在牽引車推動下，罐車被緩緩送入干熄爐。至此，八鋼新建的55孔焦爐全部使用上了干熄焦設備和技術。

　　這是八鋼公司2009年重點治污項目。它的成功實施，不但可解決以前濕法熄滅焦炭產生的大量有害物質和粉塵，而且將以前白白浪費的熱能轉化為電能，年發電量可達1.9億千瓦時。該工程將為八鋼公司在市場低迷期實現節能降耗、促進效益增長發揮積極作用。

　　據了解，干法熄滅焦炭技術是目前國內外煉焦行業重點推廣應用的節能降耗新技術，由于我國煉焦行業運用干熄焦技術起步較晚，國內只有少數幾家大型鋼鐵企業擁有干熄焦生產線。

　　八鋼公司干熄焦裝置工程共分兩期進行，總投資2.9億元，一期項目去年12月并網發電。工程技術人員和操作人員從設備、操作、管理等多方面入手，對整個系統進行技術攻關，不僅保持了生產的穩定和系統高效率運行，而且積累了大量保產經驗，使干熄焦生產及節能、環保各項指標取得了突破性進展。截至目前，1號干熄焦裝置已累計發電1738萬千瓦時，按照工業用電價格計算，已為企業節約成本700多萬元。

　　據項目相關負責人介紹，2號干熄焦裝置投產后，每小時可利用余熱發電1.2萬千瓦時。僅干熄焦項目，年發電量可達到1.9億千瓦時，為八鋼降低生鐵成本奠定了堅實基礎。

　　另外，干熄焦技術應用使八鋼的生產環境得到較大改善。每噸干熄焦可減排二氧化碳100公斤，全年可減少二氧化碳排放20萬噸。如今，行走在八鋼新區焦爐區域，以往濕法熄焦時彌漫的大量水蒸汽已很少見到，熄焦用水量也明顯降低，大氣和周邊環境得到有效改善。