從上周末結束的全國化肥廠造氣技術年會上獲悉，由云南旭光節能有限公司自主開發的5萬~10萬噸/年氣化型煤成套裝置技術取得重大突破。采用該技術生產的氣化型煤冷熱強度、熱穩定性以及化學反應活性技術指標超過國家有關標準，可用于生產合成氨和工業燃料氣，節能降耗成果顯著。目前該技術正在國內合成氨和燃氣工業推廣應用。
　　
　　該成果包括兩項核心技術：一是優質復合型氣化型煤黏結劑；二是成套氣化型煤生產工藝和加工技術。云南旭光節能有限公司近年來持續開展技術攻關，完成了云南省重大科技產業開發計劃項目——無煙粉煤成型生產合成氨技術開發。他們開發的復合型工業型煤黏結劑提升了型煤冷強度、熱強度、熱穩定性以及化學反應活性等綜合技術指標，技術水平在國內處于領先地位。企業用其生產的造氣煤球，主要指標在國內處于領先水平。
　　
　　該技術具有投資省、見效快的優點。應用該成套技術和產品，可比燒土焦節能50%，比燒無煙煤降低成本30%。建一個20萬噸/年的氣化型煤廠，以煤代焦生產合成氨或工業燃料氣，總投資不到1000萬元；而建一個20萬噸/年的焦化廠總投資上億元，而且用焦炭制氣，生產成本高，企業難以承受。
　　　
　　據該公司總經理張時能介紹，他們開發的5萬～10萬噸/年氣化型煤生產技術已獲得國家發明專利，并建成了5萬噸/年工業型煤黏結劑節能示范廠。
　　
　　截至目前，該成套技術與產品已在云天化公司紅磷分公司、陜西城固化肥股份公司、四川金谷煤業公司、四川攀枝花活力型煤廠等30多家煤化工行業的合成氨廠和城市燃氣廠推廣應用，并出口到越南等國家。

來源：中國化工報