新礦集團孫村礦按照“安全開采”的工作思路，以深井治災為重點，積極開展技術攻關，多措并舉攻克了一批制約深井發展的“瓶頸”難題，不斷提升安全系數，為礦井的安全發展奠定了堅實的基礎。

　　針對在籍巷道18萬米，戰線長、人員少，防塵管理難度大的實際，孫村礦采取多種措施治理煤塵瓦斯。加大煤塵治理力度。推廣快速封孔短壁注水等技術進行源頭防塵治理；綜采綜掘工作面配備自動噴灑控制裝置和大功率注水等設備，實施生產過程塵源控制；大巷中配備光電噴霧和聲控噴霧，在井下所有皮帶機轉載點安設防塵專用電磁閥，研制自主知識產權的自動灑水車，降塵率達到92%，實現防塵自動化，消滅了三次塵源。加大瓦斯治理力度。在掘進工作面全部裝備同等能力的對旋風機，實現了雙風機、雙電源，自動切換，確保了掘進工作面風量滿足和連續供風；升級安全監測系統和瓦斯智能巡檢系統，安設瓦斯、風速、溫度、開停、風筒狀態等監測探頭130個，對井下地點進行有效監控，并與集團公司聯網，實現實時、層層在線監測，有效預防了瓦斯事故的發生。為解決礦井進入深部開采后出現的高應力和沖擊地壓等問題，孫村礦還實施了反程序開采，即為降低二層煤的沖擊傾向程度，實施先采四層后采二層的“自下而上卸壓開采”技術，防止了沖擊地壓事故的發生，使-800水平以下近2400萬噸難以開采煤層得以安全開采。該成果被省煤炭工業局確定為科技成果重點推廣項目。不斷優化深部支護設計，采用頂幫底錨桿一體化承載支護等多種方式聯合支護，滿足不同條件下支護的需要，徹底解決了深井復合頂板管理難度大、巷道支護困難等技術難題。并采用似膏體矸石充填技術與原生矸充填技術，有效支撐起采空區頂板的巖層，減少了上覆頂板下沉量，實現了地表“零”下沉。

　　孫村礦還采用優化通風系統、變革通風方式、科技制冷降溫等方法多元治理高溫熱害，取得了顯著成效。在采取局部降溫、冰冷輻射降溫的同時，這個礦還結合礦井實際，通過優化礦井通風系統，變革通風方式，增大采掘工作面的風量。為降低通風阻力，減少漏風，滿足-1100米以下水平生產、降溫的需求，孫村礦采用北風井和新風井主要通風機聯合運轉方式，使過去的一個中央分列式通風系統，變為兩個風井服務的兩翼對角式通風系統，大大降低了礦井通風阻力，采掘工作面平均降低溫度4-6度，勞動效率提高12%-16%，每年可多采出煤炭20萬噸，滿足了礦井年產量達到150萬噸以上的要求。這個礦還變革工作面的通風方式，改上行風為下行風，在順拉工作面實行W型通風，高溫機電硐室獨立回風，同時采用補掘專用回風巷、利用報廢巷道降阻、安裝大功率風機等方法增加了各工作面的風量。對通風系統進行了大刀闊斧的優化改造，報廢原主提系統及輔助巷道10000多米，通風網絡得到簡化，徹底改善了礦井通風線路長、通風能力不足等問題。

來源《山東新礦集團》