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大隆礦選煤廠依靠科技進(jìn)步,積極引進(jìn)塊煤放破碎伸縮溜槽系統(tǒng),取得顯著成效。
多年來(lái),大隆礦選煤廠洗加工的洗塊采用的是由倉(cāng)上洗塊皮帶直接注倉(cāng),由于煤倉(cāng)底部距注倉(cāng)皮帶高達(dá)14m,洗塊在注倉(cāng)的過(guò)程中出現(xiàn)垂直下落撞擊破碎嚴(yán)重,裝倉(cāng)破碎率約為10%,占從采煤工作面到選煤廠產(chǎn)品裝車(chē)的各個(gè)環(huán)節(jié)塊煤總破碎率21%的將近50%,造成洗塊限下率升高影響售價(jià),同時(shí)噪音大、粉塵大也不利于員工的身心健康。為了解決這個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題,該礦潛心調(diào)研了塊煤防破碎的螺旋溜槽法、限位放煤法、斜坡倉(cāng)法、斜板法和自動(dòng)放煤機(jī)法等傳統(tǒng)典型方法,最終確定從沈陽(yáng)佳豐鑫圖儀器設(shè)備有限公司引進(jìn)適合本礦選煤設(shè)備實(shí)際的塊煤防破碎伸縮溜槽系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理是在塊煤倉(cāng)內(nèi)再建一個(gè)截面1m2-3m2的圓形或矩形小倉(cāng),此小倉(cāng)由多節(jié)套筒組成,可以上、下升降,即伸縮溜槽。在往煤倉(cāng)注煤前,先開(kāi)動(dòng)絞車(chē)下放套筒,套筒底面與煤倉(cāng)物料面接觸后,位置傳感器將信號(hào)傳給PLC控制器,PLC指令提升機(jī)停電抱閘,同時(shí)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),塊煤通過(guò)套筒倉(cāng)上部的緩沖倉(cāng)流入套筒倉(cāng),待塊煤裝到緩沖倉(cāng)上料位傳感器時(shí),提升機(jī)開(kāi)始提升最下節(jié)套筒,同時(shí)裝倉(cāng)帶式輸送機(jī)連續(xù)給料,隨著套筒的不斷升高,套筒中塊煤不斷以蠕動(dòng)滑落方式流入大的煤倉(cāng)中。
2009年11月,大隆選煤廠在洗塊產(chǎn)品1#倉(cāng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塊煤倉(cāng)高度、塊煤流量、塊煤粒度、注倉(cāng)皮帶高度和周邊空間位置,設(shè)計(jì)、安裝了洗塊防破碎自動(dòng)伸縮溜槽裝置。此裝置主要設(shè)備配置由伸縮溜槽、緩沖料斗、雷達(dá)傳感器、拉力傳感器、卸料器、自控裝置和電動(dòng)葫蘆(絞車(chē))組成,并采用防爆電機(jī)、防爆電器元件,自控箱安裝防護(hù)罩防止煤塵影響電器元件使用壽命和使用效果。倉(cāng)內(nèi)機(jī)械部分安設(shè)安全檢修通道,地面安裝安全護(hù)欄。控制部分操作分為手動(dòng)和自動(dòng),在調(diào)試中可執(zhí)行手動(dòng)操作和自動(dòng)操作程序,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)完全執(zhí)行自動(dòng)操作程序。
塊煤防破碎伸縮溜槽系統(tǒng)的應(yīng)用,減小了洗塊煤注倉(cāng)的落差,從起落點(diǎn)至落點(diǎn)距離控制在1.5米以內(nèi);煤由自由落體變?yōu)槿鋭?dòng)下滑,確保提高塊煤率的大幅提高;電氣控制系統(tǒng)中中央控制單元PLC、HMI觸摸屏、雷達(dá)料位計(jì)等關(guān)鍵元器件均采用西門(mén)子品牌,其他元器件采用施耐德和知名品牌,系統(tǒng)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單,并且所有電氣設(shè)備元件均符合防爆標(biāo)準(zhǔn),并有防爆證,提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全系數(shù)。操作方式采用自動(dòng)/手動(dòng)兩種模式,自動(dòng)時(shí)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守,出現(xiàn)滿倉(cāng)和故障時(shí)有相應(yīng)的報(bào)警提示,根據(jù)控制箱報(bào)警指示燈和屏幕顯示可很快排除故障。倉(cāng)內(nèi)煤位、料斗煤位、鋼絲繩拉力、聯(lián)鎖狀態(tài)等顯示在屏幕上,一目了然,可隨時(shí)了解運(yùn)行過(guò)程參數(shù)。此外還可根據(jù)需要設(shè)定特定的參數(shù)。裝拆和維修方便,有檢修平臺(tái)、護(hù)欄和照明。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置多重保護(hù),確保安全、穩(wěn)定、可靠。煤下落過(guò)程中的噪音、粉塵明顯降低。設(shè)備布局合理、占地面積小、外形美觀、色彩搭配和諧。
2010年2月,洗塊防破碎自動(dòng)伸縮溜槽裝置在大隆礦選煤廠安裝使用以來(lái),洗塊裝車(chē)限下率由原來(lái)的14.9%,下降為10.3%,降低了4.6個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了洗塊注倉(cāng)的自動(dòng)控制,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,有效地解決了洗塊注倉(cāng)的老大難問(wèn)題,降低了噪音和粉塵的污染。以洗塊限下率每降低1%噸煤售價(jià)提高 2元計(jì)算,每年可為大隆礦增加經(jīng)濟(jì)效益400余萬(wàn)元。
來(lái)源:鐵法煤業(yè)
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