廢棄的煤矸石、頁巖經過破碎加工、篩選等十幾道工序，“搖身一變”成了一塊塊規格統一、外形美觀的新型磚材。這是日前在南煤集團新型建材公司見到的情景。該公司常務副總經理王岳博告訴記者，自公司投產以來，每年可以消耗煤矸石15萬噸，每噸煤矸石的治理成本為5元，僅此一項就每年節省治理資金75萬元。

       煤矸石是煤炭開采過程中的伴生品。在近百年的煤炭開采過程中，我市逐漸在市區周邊形成了26座矸石山，并以每年1100萬噸的數量增加。大量堆積的煤矸石年排放二氧化硫約2萬噸，使市區籠罩在一片煙塵之中，嚴重危害著市民的身體健康和市區的空氣環境質量。

       進入21世紀后，我市緊緊圍繞“資源的高效利用和循環利用”這個核心，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，積極開展資源綜合利用項目的篩選、論證、申報和監管工作。2002年，當時的陽泉礦務局決定建設一座煤矸石綜合利用電廠,電廠建成后直接向鋁廠和礦區供電,既緩解了供電緊張的局面,又可綜合利用煤矸石。2003年10月21日,陽煤集團煤矸石電廠項目正式開工建設。2×135兆瓦超高壓單抽凝汽式汽輪發電機組,每年消耗煤矸石、中煤90萬噸。冷卻系統采用間接空冷技術,年節水650萬噸。采用先進的DCS分散控制系統,可實現機、爐的全部自動控制,集除塵、脫硫、空冷、污水閉路循環、煤矸石綜合利用、鋁電聯產六位一體,具有良好的社會效益和經濟效益。2008年2月，隨著3號機組72小時試運行的成功，40.5萬千瓦矸石電廠3臺機組實現并網發電。該矸石電廠每年可消耗煤矸石210萬噸、中煤70萬噸，節水650萬噸，發電29.16億千瓦時。 

       作為全市最大的地方煤礦———南煤集團，在實施“煤與非煤并重”發展戰略過程中，在主業煤炭長足發展的同時，產生的煤矸石也隨之增多。礦山每年排出煤矸石約120萬噸，成為該公司最大的污染源。如何降低污染，實現煤矸石的綜合利用，成為公司發展的難題。為破解這一難題，南煤集團積極探索出了將生產流程中傳統的“資源———產品———廢物”單向流動方式，轉變為“資源———產品———再生資源”閉路循環發展方式，走出一條資源產品一體化、吃干榨凈循環化、企業環境生態化的煤礦發展道路，初步形成了煤矸石綜合利用的鏈條。

       2005年，南煤集團經過大量的前期準備工作和市場考察后，自籌資金8000萬元引進德國設備，建成了煤矸石燒結磚一期1.3億塊生產線。今年，南煤集團又投資8646.2萬元進行煤矸石燒結磚二期工程的建設。二期工程投產后，公司生產能力達到2.6億塊燒結磚，每年可以消耗煤矸石30萬噸，節約土地資源40多畝。項目的建成對南煤集團推進煤矸石綜合利用、延伸產業鏈條具有十分重大的意義，對新興環保建筑材料的推廣和全市實施“禁粘”工作起到積極的促進作用。

       在煤矸石制磚取得良好成績后，南煤集團開始琢磨利用煤矸石發電。2006年9月，總投資141820萬元的南煤集團2×135兆瓦煤矸石綜合利用電廠開工建設，并與2008年12月實現雙機投產。電廠每年可消化中煤、煤泥及煤矸石90萬噸。2009年，投資1.1億元完成了機組供熱改造、供熱首站及5.7公里的供熱管網工程，利用電廠發電余熱對市區進行供暖，供暖面積達520萬平方米，為滿足城市供熱需求做出了重要貢獻。

       陽煤集團和南煤集團在煤矸石綜合利用中所取得的成績只是我市發展循環經濟、變廢為寶的冰山一角。隨著對煤矸石綜合利用的不斷開發，我市逐漸將煤矸石運用到制磚、發電、混凝土攪拌、預制件、公路路基填充等領域中。

來源：陽泉日報