采煤工作面不用搬家倒面，即能實現邊角殘煤、三角煤的順利回收。日前，這項在煤炭開采中被稱作“旋轉連采”的新技術，在冀中能源峰峰集團薛村礦這個老礦得到應用，綜采輕放工藝在不規則工作面的“才藝”得到了充分發揮，最大限度地回收了煤炭資源。經初步測算，新工藝運用10個月來，該礦多采邊角煤14.7萬噸，創效達5800萬元。

        峰峰集團建企已有61年，礦區規模開采歷史也可追溯至130年前，本埠面臨開采地區遠，生產環節多，運輸成本高，地質條件復雜多變等衰老癥狀，作為該集團主力礦井的薛村礦，服務年限也已近51年。

       近年來，隨著采煤機械化程度不斷提高，薛村礦可采煤炭儲量逐年減少，加上地質條件日益復雜，搬家倒面多，現代化回采裝備與礦井現狀的矛盾日益凸顯，傳統的回采工藝、回采技術已不能滿足復雜地區、不規則工作面的生產需求，直接造成邊角煤、三角煤和不規則工作面煤炭無法及時回收，成為制約企業發展的瓶頸。

       如何盤活內部資源，延長礦井服務年限？為此，薛村礦修改設計方案，通過改進綜采輕放工藝，在921010煤柱工作面采取以機尾為中心旋轉機頭的辦法，把旋轉點確定在運料巷的兩處轉折點位置，運用調機頭，機尾基本不動的新方法，結合調斜、旋轉、加架、減架等多項技術措施，成功實現了工作面旋轉連續回采。

       旋轉連采技術的實施，既減少工作面在復雜地質條件下的搬家次數，又解決生產銜接緊張問題。與傳統采煤法相比，最大限度回收煤炭資源，減少資源浪費，特別是少掘進一個切眼，工作面不用搬家，一次采到設計結束位置，節約拆除安裝費用，提高了企業經濟效益，在衰老礦井中具有較高的推廣價值。目前，該礦結束一個工作面的所需費用為50萬元，安裝一個工作面的費用為100萬元，整個切眼掘進材料費用是110萬元，算上人工費用50萬元，累計可節約成本310萬元。 

來源：中國經濟網