隨著采煤司機(jī)摁下啟動(dòng)按鈕，隆隆的機(jī)器聲打破了地層深處的沉寂，綜采設(shè)備自如地移溜、割煤、頂溜，整個(gè)工序一氣呵成。坐在操控室通過視頻就可以隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，塵封數(shù)億年的黑寶石源源不斷被運(yùn)出地面。
這是冀中能源峰峰集團(tuán)薛村礦二采區(qū)94702薄煤層綜采工作面無人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采的作業(yè)場(chǎng)景。
“挑戰(zhàn)薄煤層極限，開啟數(shù)字時(shí)代，只見烏金滾滾，不見礦工身影。”這便是峰峰集團(tuán)薄煤層實(shí)現(xiàn)無人值守自動(dòng)化開采的真實(shí)寫照。
目前，這項(xiàng)在煤炭開采中被稱為“薄煤綜采遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采”的高新技術(shù)，在采高只有1.3米的薛村礦94702工作面成功應(yīng)用。
峰峰集團(tuán)總經(jīng)理趙兵文說：“無人值守自動(dòng)化開采，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了人員安全。它運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，使回采率達(dá)到了98％，對(duì)煤炭企業(yè)盤活呆滯資源、實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展具有重要意義。”
在夾縫里“騰挪”
薛村礦是一個(gè)已開采53年的老礦井，資源日益匱乏，現(xiàn)有可采資源中，大多是薄煤、邊角煤和煤柱，開采異常艱難。特別是薄煤層開采，面臨著作業(yè)空間小、工作條件惡劣、安全系數(shù)低、回采效率低、經(jīng)濟(jì)效益差等難題，被稱為“夾縫里淘金，骨頭縫里剔肉”。
薛村礦礦長(zhǎng)安建華告訴筆者：“隨著礦井服務(wù)年限延長(zhǎng)，可采資源越來越少，實(shí)現(xiàn)對(duì)350萬噸薄煤層的高產(chǎn)高效開采，是提升礦井發(fā)展后勁的‘生死關(guān)’。薄煤自動(dòng)化開采技術(shù)的應(yīng)用，為薛村礦解放出500多萬噸煤炭，同時(shí)消除了瓦斯突出的危險(xiǎn)，保證了安全銜接。”
為了保證煤炭資源“顆粒歸倉(cāng)”，薛村礦確立了“干就要干成最好”的理念。早在2010年，薛村礦便開始了探索，拉開了該礦薄煤層開采從高檔普采向綜采過渡的序幕。在試用過程中，技術(shù)人員先后對(duì)主運(yùn)輸系統(tǒng)、三機(jī)設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化配置，積累了薄煤層綜采工作面實(shí)現(xiàn)無人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采的經(jīng)驗(yàn)。
薛村礦94702野青工作面走向長(zhǎng)度890米，傾斜長(zhǎng)度平均140米，煤層平均厚度1.3米，可采儲(chǔ)量28萬噸，煤層賦存相對(duì)穩(wěn)定，這些客觀條件使它成為薛村礦第一個(gè)高產(chǎn)高效的無人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化薄煤層綜采工作面。根據(jù)地質(zhì)賦存條件，工作面選用了MG160/360-BWD型電牽引采煤機(jī)。考慮到薄煤層空間狹窄，該礦還定制了配備電液控制系統(tǒng)的掩護(hù)式液壓支架和刮板輸送機(jī)。
具體生產(chǎn)時(shí)，職工在遠(yuǎn)離工作面幾百米外的自動(dòng)化操作室，通過操作由電液控主機(jī)、數(shù)據(jù)集成主機(jī)、自動(dòng)化視頻主機(jī)和采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制主機(jī)組成的自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)，完成割煤、推溜、移架、裝煤、拖纜和運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)流程，并對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和工作狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)三機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)匹配，對(duì)三機(jī)故障進(jìn)行保護(hù)和聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無人化開采。
管理、用人“跟進(jìn)”
談到現(xiàn)在的工作環(huán)境，職工劉峰激動(dòng)地說：“以前，我們都要蹲在工作面查看采煤機(jī)組、液壓支架等設(shè)備的運(yùn)行情況，有些狹窄地段甚至要爬行，一個(gè)班下來，腰酸腿疼、疲憊不堪。現(xiàn)在我們?cè)诓倏嘏_(tái)通過操作鍵盤就能快速查看每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以前真的不敢想象。”
硬件到位，軟件和人便成了關(guān)鍵因素。為了讓職工盡快掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，讓采煤系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)起來，薛村礦選拔技術(shù)骨干到電液控和采煤機(jī)廠家學(xué)習(xí)遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作。讓他們親自參與自動(dòng)化設(shè)備的安裝工作，迅速掌握自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝程序和布置運(yùn)行原理。礦上還將廠家技術(shù)人員請(qǐng)到井下，對(duì)自動(dòng)化操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、講解、演練，保證操作工都能夠熟練掌握自動(dòng)化操作要領(lǐng)、排查和處理日常故障。
29歲的劉峰是第一批被選拔去學(xué)習(xí)自動(dòng)化系統(tǒng)操作的機(jī)電工之一。他利用生產(chǎn)檢修時(shí)間，逐個(gè)排查架間連接器信號(hào)傳輸情況、電液控主機(jī)到支架間的通訊電纜信號(hào)傳輸情況和跟機(jī)自動(dòng)化參數(shù)等等，終于掌握了全套技術(shù)工藝，成為操作能手。
高科技讓采了半輩子煤的二采區(qū)區(qū)長(zhǎng)陳俠感觸頗深：“通過實(shí)施薄煤自動(dòng)化開采，資源回收率由68%提高到98%，原來每班需要30人的工作面，現(xiàn)在每班最多需要8人，每年可節(jié)省工資近500萬元。在今年1月份的生產(chǎn)競(jìng)賽中，我們創(chuàng)出了日最高推進(jìn)13.5米和最高日產(chǎn)4422.6噸的薄煤綜采新紀(jì)錄。”
安建華告訴筆者，“薄煤綜采遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采”新技術(shù)的應(yīng)用，最大限度地回收了偏遠(yuǎn)邊角殘煤和不規(guī)則工作面的煤炭資源，直接延長(zhǎng)了5年的礦井服務(wù)年限。
來源：國(guó)家煤炭工業(yè)網(wǎng)
