12月18日，神華煤制油化工公司承擔的863計劃“模塊化褐煤提質(zhì)制取高效氣化原料新工藝開發(fā)及關(guān)鍵裝備研究”課題在北京通過科技部驗收。

　　為降低褐煤水分，增強熱穩(wěn)定性，提高褐煤綜合利用效率和經(jīng)濟效益，煤制油化工公司聯(lián)合中國礦業(yè)大學共同申報了科技部863計劃課題——“模塊化褐煤提質(zhì)制取高效氣化原料新工藝開發(fā)及關(guān)鍵裝備研究”，于2009年6月獲得科技部批復（課題編號：2009AA05Z316）。通過三年的研究，該課題解決了褐煤粒度范圍寬、荒煤氣中粉塵堵塞、高溫固體提升、熱能梯級利用等技術(shù)難題，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適應性廣的模塊化褐煤提質(zhì)制取高效氣化原料新工藝，并完成了關(guān)鍵裝備研發(fā)。

　　來自中國科學院過程工程研究所、煤炭科學研究總院、中國科學院工程熱物理研究所、華東理工大學及大唐國際化工技術(shù)研究院的專家組成的驗收組聽取了課題組匯報，審查了驗收材料，經(jīng)質(zhì)詢和充分討論后一致認為：該課題研究了含焦油熱解氣熱半焦顆粒除塵、固體熱載體（半焦）加熱配風、干燥熱解系統(tǒng)熱能梯級利用優(yōu)化調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)了雙套筒干燥、半焦加熱、固體熱載體（半焦）移動床熱解、熱半焦提升等單元的關(guān)鍵裝備；進行了熱解半焦制漿及氣化性能研究；開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的褐煤熱解提質(zhì)工藝；建成了6000噸/年褐煤熱解提質(zhì)中試裝置；實現(xiàn)了連續(xù)運行110小時；編制了年處理煤20萬噸固體熱載體褐煤熱解工藝包。申請或授權(quán)發(fā)明專利3項，發(fā)表論文6篇，培養(yǎng)研究生4名，完成了課題任務合同書中規(guī)定的任務，達到了課題目標及主要考核指標。驗收專家組一致同意該課題通過技術(shù)驗收。

　　由于褐煤具有水分高、揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差等特點，對褐煤進行高效利用一直是一項技術(shù)難題。該課題的實施，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的褐煤提質(zhì)新工藝及關(guān)鍵裝備，編制完成了年處理煤20萬噸固體熱載體褐煤熱解工藝包，解決了目前褐煤熱解利用的技術(shù)難題，為建立褐煤提質(zhì)-氣化-合成化工品及液體燃料耦合聯(lián)產(chǎn)新工藝奠定工程技術(shù)基礎(chǔ)，也標志著神華在褐煤提質(zhì)工藝技術(shù)開發(fā)方面又上了一個新的臺階。

來源：國資委網(wǎng)站