經歷了幾十年幾代人的艱苦努力和研發創新，如今我國水泥工業已經崛起，積累了雄厚的硬實力和軟實力，“十二五”期間將實至名歸地登上世界水泥強國的舞臺。現將今后5年間我國水泥工業技術進步的任務和目標分述之，與業界共探討。

　　實現水泥企業對生態環境的零污染

　　以前人們的注意力大都集中在粉塵排放上，現在我國水泥工業的粉塵排放已可以達到30mg/m3(標)以下的要求，下一步的目標是繼續削減so2與nox的排放，嚴格限制hg和cr等重金屬的排放。具體的任務，也可以說市場需求將有數百條新干窯為了適應更嚴格的環保排放標準，需要把原有的窯尾電收塵器升級更新為袋收塵器或電袋式混合收塵器，增設so2或nox減排裝置(gsa、sncr、scr)，增設窯尾旁路放風及窯灰處理系統等，完全實現水泥窯排放對生態環境的零污染。估計這項費用約為150億元。

　　推廣利用各種可燃廢棄物，開拓生物質燃料，力爭化石燃料趨于零消耗

　　替代燃料在水泥窯上的利用是我國水泥工業的薄弱點，與國際先進水平相差甚遠。其主要原因是政府的正確引導和統籌決策滯后，水泥企業心有余而力不足，無從應對這一涉及市政、環衛、環保等諸多部門利益的復雜關系。雖然長期的國際經驗早已證實水泥窯在處置可燃廢棄物方面具有獨特的優勢，但在國內卻難以獲得認同。這也許是幾十年來我國水泥工業的公眾形象欠佳之故吧。所幸現在客觀形勢需要和人們對水泥企業的“偏見”已發生較大轉變，加上有些水泥企業的研發以及有關政府的關注，水泥廠采用替代燃料項目已取得一些初步的成效或示范。只要政府能落實必要的扶持政策，水泥廠推廣利用替代燃料的“瓶頸”就可迎刃而解并順利開展。同樣在“十二五”期間將會有數百條新干窯增設燒廢料的全套設施與裝備。如果到2015年全行業的燃料替代率按20%計，則這項費用約為200億~300億元，視可燃廢料的熱值而得。顯然，政府激勵力度越大，其替代率相應地提高越多。

　　生物質(微藻)燃料是一種新能源，它的研發采用對水泥工業的碳減排作用也很顯著。但2015年我國水泥工業能否實現工業應用，尚難預言。

　　繼續提升余熱發電效率，達到熟料生產電能零消耗

　　在我國水泥窯余熱發電是應用最廣泛、最有成效的一項技術，已有54%的新干窯裝備了余熱發電設施，約680套，總計年回收電量330億千瓦時，節省標煤1160萬噸。噸熟料的平均發電量已達34千瓦時，較先進的已超過40千瓦時；而且從余熱鍋爐到發電機全套機電與自控裝置完全國產化，還有不少出口的業績。目前正在加緊研發包括kalina循環在內的旨在提升噸熟料發電量達50千瓦時或更高的各種新技術，已取得若干初步效果。估計2015年有望達到預期目標。現今我國先進新干生產線噸熟料電耗為56千瓦時，屆時，借助各種新研發的節能提效措施(最佳實用技術bat)，如果能將噸熟料電耗降到50千瓦時，我國豈不就實現了熟料生產電能零消耗的目標。經過近30年兩代人的努力，現在看來我們離這一目標確實不太遠了，希望在“十二五”之內基本付諸實現。這項成果對世界水泥工業無疑是一個重要的貢獻，特別是對廣大發展中國家更具實用價值。估計2015年我國按熟料總量計的水泥窯余熱發電使用率將達80%，即需新增余熱發電裝置約300~350套，費用約160億元，其中包括一部分老裝備的技改更新。

　　最佳實用技術(bat)的研發應用

　　在水泥生產過程中任何一種對提高工藝效率和節能降耗的新型實用的新技術、新裝備，經德國水泥聯合會技術委員會鑒定論證并列入推薦目錄的統稱為最佳實用技術(bat)。我國水泥工業還沒有科學、公正、規范、權威的bat制度。這里僅借用其意。

　　目前我國水泥工業中，除以上已提到的袋收塵器、gsa、sncr、scr、旁路放風、替代燃料、余熱發電等以外，具有較大節能效果宜進一步推廣應用的bat性質的技術主要有第四代和第五代篦冷機、水泥(礦渣)立磨、水泥粉磨輥壓機、低阻高效預熱器及分解爐系統、輕型兩(或三)支點回轉窯、水泥廠實時質量調控系統、變頻調速技術等。我國企業大部已掌握這些bat技術并應于推廣，逐步替代更新原有的相對落后的老式裝備，以提高全行業的工作效率，降低能耗。同時在推廣過程中還可以繼續研發改進，或者創造出更好更新的bat技術。科技進步無止境。“十二五”期間，用以技改更新的篦冷機、立磨、輥壓機等估計將超過1500臺(套)，推廣應用上述各項bat技術裝備的總費用約300億元。

　　擴大利廢、推廣混合水泥，提高水泥品質，減少水泥消費

　　這項工作的主要內容是研發利用各種工業廢料作為混合材，對礦渣、粉煤灰、鋼渣、矸石等進行深加工，盡量少用熟料，降低熟料系數，科學應用各種外加劑，改進水泥性能，多產高品質混合水泥，以質代量，減少水泥消費量。我國水泥工業在利廢方面做得不錯，2009年熟料系數是0.67，噸水泥利廢量386kg；不足之處是混合材深加工不夠，其潛能尚未充分挖掘開發。有些“小水泥”混合材超標濫摻，制造假冒偽劣產品。好在隨著立窯的淘汰，這一弊端將會消除，不致再拖延到2015年。

　　“十二五”期間，我們的工作重點是提高混合材品質，充分發揮其潛在膠凝性，而不是一味地增加混合材摻入量。很顯然，在熟料性能一定的情況下，必須提高混合材品質才能生產出高性能的混合水泥；然后才談得上以質代量，減少水泥消費量。我國長期以來，32.5的低標號水泥始終占總量的60%，而42.5的僅占30%多一點，52.5水泥和特種水泥還不及10%。“十二五”期間，應努力把32.5和42.5兩者的占比互換。僅此措施，理論計算就能減少水泥消費總量近10%，效益明顯。

　　此外，在熟料礦物組成方面，我們不能拘泥于傳統的波特蘭構成，應注意開拓應用各種新型礦物組成的熟料，如硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、地質聚合水泥等。這些水泥的碳排放強度較普通硅酸鹽水泥低不少，是具有一定發展潛力的產品，應多加關注。

　　筆者相信，“十二五”期間我國水泥工業完成上述各項技術進步的內容而且達到預期的指標是可行的，有相當把握可以實現。歸根到底就是落實循環經濟和低碳經濟，實行清潔生產和可持續發展；科學嚴謹，認真負責地做好每一個環節的工作；加大研發創新的投入，把我國水泥工業全面提升到一個新高度。預計2015年世界水泥消費總量將達37億噸左右，而我國約為21.5億噸(預控值)，占全球總量的58%；同時我國水泥的單位能耗、單位污染物排放、單位碳排放、全員勞動生產率、水泥性能與綜合品質、單位利廢量等技術指標均達到世界平均先進水平。屆時我國被冠以世界水泥強國，可謂當之無愧。讓我們繼續共同努力實現這個目標。

來源：中國水泥網